1.各機構的制動器應經常進行檢查和調整制動瓦和制動輪的間隙，保證靈活可靠。在摩擦面上，不應有汙物存在，遇有汙物必須用汽油或稀料洗掉。

　　2.減速箱、變速箱、外齧合齒輪等各部分的潤滑以及液壓油均按潤滑表中的要求進行。

　　3.要注意檢查各部鋼絲繩有無斷絲和松股現象。如超過有關規定必須立即換新。鋼絲繩的維護保養應嚴格按GB5144-85規定。

　　4.經常檢查各部的連接情況，如有鬆動應予擰緊。機體連接螺栓應在機體受壓時檢查鬆緊度（可採用旋轉臂的方法去造成受壓狀態），所有連接稍軸都必須有開口銷，並需張開充分。

　　5.經常檢查各機構運轉是否正常，有無噪音，如發現故障，必須及時排除。

　　6.安裝、拆卸和調整回轉機構時，要注意保證回轉機構減速器的中心線與齒輪中心線平行，其齧合面不小於70％，齧合間隙要適合。

　　7.經常檢查所有的電線、電纜有無損傷。要及時的包紮和更換以損傷的部分。

　　8.遇到電動機有過熱現象要及時停車，排除故障後再繼續運行，電機軸承潤滑要良好。

　　9.各部分電刷，其接觸面要保持清潔，調整電刷壓力，使其接觸面積不小於50％。

　　10.各控制箱、配電箱等經常保持清潔，及時清掃電器設備上的灰塵。

　　11.各安全裝置的行程開關的觸點開閉必須可靠，觸點弧坑應及時磨光。

一、按“上升”“下降”按鈕，吊籠不動，電源斷電或控制回路螺旋熔斷器燒2.單、雙行門未關嚴，急停開關或鎖開關未接，熱繼電器脫扣。過載或超速，將下極限開關或限速開關碰開，制動器直流電源斷路，線路電阻燒壞，吊籠嚴重過載。

解決方法：

1.接通電源或更換螺旋熔斷器

2.將門關嚴

3.接通開關

4.檢查電動機無過熱現象後，將熱繼電器脫扣復位

5.將開關復位

6.更換熔斷器

7.更換電阻

8.減少部分載荷

電梯大修正規手續，必須首先贊報當地特檢院，待特檢院批准後才能進行電梯大修，大修電梯的單位要有大修電梯的記錄留甲方備案，包括更換的配件或者更改的程序等都需要備案。大修完成，然後需要當地特檢院再次進行檢驗合格後方可以讓正常使用。

、申報材料是否齊全。

2、電梯改造資格證書是否有效，電梯改造項目是否在該證書的認可範圍內。

3、電梯改造作業人員資格證書是否有效。

4、電梯改造方案內容是否齊全。

5、改造方案設計、圖紙、計算等是否符合GB 7588等標準的要求。

6、是否具有有效的產品合格證、生產許可證或安全認可證及安全部件型式試驗報告副本；與電梯改造資格認可樣機檢驗報告中所列配置是否相符，如發生改變是否安全合理，其證明文件是否有效。

7、審查人員應著重審查其改變後的方案是否採用了同等安全及更先進的技術和零部件。

施工電梯大修後，驗收檢驗規定的內容進行檢驗；在用電梯應當按照本規程對定期檢驗規定的內容，每年進行一次檢驗才能重新使用,手續和步驟見《電梯監督檢驗規程》規定:　　第一條　為了加強對電梯監督檢驗工作的管理，規範電梯驗收檢驗和定期檢驗的行為，提高監督檢驗工作質量，根據《特種設備質量監督與安全監察規定》，製定本規程。　　第二條　特種設備監督檢驗機構（以下簡稱檢驗機構）開展電梯的驗收檢驗和定期檢驗，必須遵守本規程規定的檢驗內容與檢驗方法。　　本規程不適用於液壓電梯、防爆電梯、雜物電梯、自動扶梯和自動人行道的驗收檢驗和定期檢驗。這些設備的監督檢驗規程另行製定。　　第三條　安裝、大修或改造後擬投入使用的電梯，應當按照本規程對驗收檢驗規定的內容進行檢驗；在用電梯應當按照本規程對定期檢驗規定的內容，每年進行一次檢驗。遇可能影響其安全技術性能的自然災害或者發生設備事故後的電梯，以及停止使用1年以上再次使用的電梯，進行設備大修後，應當按照驗收檢驗的要求進行檢驗。　　第四條　本規程的技術指標和要求主要引用了《電梯製造與安裝安全規範》（GB7588－1995）和《電梯安裝驗收規範》（GB10060－1993）等國家標準的規定。如上述相關標準被修訂，應以最新標準為準。　　第五條　檢驗機構應當根據本規程製定包括檢驗程序和檢驗流程圖在內的檢驗實施細則，並對檢驗過程實施嚴格控制。如發現異常或特殊情況，經請示檢驗機構認可，檢驗人員可按照國家有關標準增加檢驗項目。　　對於不具備現場檢驗條件的電梯，以及繼續檢驗可能造成安全和健康損害時，檢驗人員可以終止檢驗。　　第六條　檢驗機構應當在安裝、大修或改造等施工單位自檢合格的基礎上進行驗收檢驗。施工單位自檢的內容、要求、方法及自檢報告應當符合有關國家標準的要求。　　第七條　從事電梯驗收檢驗、定期檢驗的單位，至少應當配備附一所列的檢測檢驗的儀器設備、計量器具和相應的檢測工具，其精度應當滿足附一中提出的要求，屬於法定計量檢定範疇的，必須經檢定合格，且在有效期內。　　第八條　實施現場檢驗時應具備下列檢驗條件：　　1.機房空氣溫度應保持在5℃～40℃之間，溼度應保持在電梯及檢驗所允許的範圍內；　　2.電網輸入電壓應正常，電壓波動應在額定電壓值±7％的範圍內；　　3.環境空氣中不應含有腐蝕性和易燃性氣體及導電塵埃，特種電梯工作環境中腐蝕性和易燃性氣體及導電塵埃不應超過該電梯額定指標；　　4.檢驗現場（主要指機房、轎頂、底坑）應清潔，不應有與電梯工作無關的物品和設備，相關現場應放置表明正在進行檢驗的警示牌。　　第九條　檢驗人員必須按照《鍋爐壓力容器壓力管道及特種設備檢驗人員資格考核規則》的要求，取得省級以上質量技術監督行政部門頒發的資格證書後，方可以從事電梯監督檢驗工作。現場檢驗至少由2名持電梯檢驗員以上資格證書的人員進行。　　第十條　電梯受檢單位及維修保養等相關單位應當向檢驗機構提供有關的技術資料，並安排相關的專業人員到現場配合檢驗。　　第十一條　電梯驗收檢驗和定期檢驗的項目，不得少於附三所列項目，具體檢驗的內容、要求和方法應當按照附二的規定實施。　　第十二條　現場檢驗過程中，檢驗人員應當進行詳細記錄。現場檢驗原始記錄（以下簡稱原始記錄）中，應當詳細記錄各個項目的檢測情況及檢驗結果。原始記錄表格由檢驗機構統一製定，在本單位正式發布使用。　　第十三條　原始記錄應不少於本規程附二規定的內容，且應方便現場操作記錄和檢驗報告的填寫，個別項目應另列表格或附圖以方便現場記錄，如門鎖齧合深度、平層精度、平衡係數曲線圖、表等。　　第十四條　原始記錄中可使用統一規定的簡單標記，表明“合格”、“不合格”、“無此項”等。有測試數據要求的項目應填寫實測數據；無測試數據要求但有需要說明的項目，可以簡單的文字說明現場檢驗狀況，如“×樓層門鎖失效”；遇特殊情況，可填寫“因……（原因）未檢”、“無此項”、“待檢”、“見附頁”等。 第十五條　原始記錄應當有檢驗人員的簽字和檢驗日期，並應當有校核人員的校核簽字。　　第十六條　完成檢驗工作後，檢驗機構必須在10個工作日內，根據原始記錄中的數據和結果，填寫並向受檢單位出具檢驗報告。檢驗報告的內容、格式應符合本規程附三的規定，結論頁必須有檢驗、審核、批准的人員簽字和檢驗機構檢驗專用章。　　第十七條　檢驗報告書中有測試數據要求的項目，應在“檢驗結果”一欄中填寫實測或經統計、計算處理後的數據；無測試數據要求但有需要說明或特殊情況的項目，可在“檢驗結果”一欄中簡要說明。“結論”一欄中只填寫“合格”、“不合格”、“／”（無此項時）等單項結論。　　第十八條　電梯驗收檢驗和定期檢驗合格的判定條件分別為：　　1.驗收檢驗判定條件：重要項目（附三中注有※的項目，下同）全部合格，一般項目（附三中未注有※的項目，下同）不合格不超過3項（含3項）且滿足本條第3款要求時，可以判定為合格；重要項目全部合格，一般項目不合格不超過8項（含8項），經施工單位調整修復，檢驗機構對原不合格項目及相關項目給予補檢，一般項目不合格不超過3項（含3項）且滿足本條第3款要求時，也可以判定為合格。　　2.定期檢驗判定條件：重要項目全部合格，一般項目不合格不超過8項（含8項）且滿足本條第3款要求時，可以判定為合格。　　3.對上述兩款條件中不合格但未超過允許項數的一般項目，檢驗機構應當出具整改通知單，提出整改要求。只有在整改完成並經檢驗人員確認合格後，或者在使用單位已經採取了相應的安全措施，並在整改情況報告上籤署了同意監護使用的意見後，方可判定為合格。　　凡不合格項超過規定條件的，均判定為“不合格”。對判定為不合格的電梯，施工或使用單位修理後可申請複檢。　　第十九條　電梯經驗收檢驗或定期檢驗後，檢驗報告中只允許使用“合格”、“不合格”、“複檢合格”、“複檢不合格”等四種檢驗結論。其填寫條件分別為：　　1.滿足第十八條合格判定條件的電梯，檢驗結論填寫“合格”；　　2.不滿足第十八條合格判定條件的電梯，檢驗結論填寫“不合格”；　　3.複檢後滿足第十八條合格判定條件的電梯，檢驗結論填寫“複檢合格”；　　4.複檢後仍不滿足第十八條合格判定條件的電梯，檢驗結論填寫“複檢不合格”。　　第二十條　判定為“不合格”或“複檢不合格”的電梯，檢驗機構應將檢驗結果報當地質量技術監督行政部門的特種設備安全監察機構，以便及時採取安全監察措施。　　第二十一條　現場檢驗時，檢驗人員應當配備和穿戴檢驗作業必需的個體防護用品。　　第二十二條　檢驗機構必須對檢驗工作質量負責。因檢驗工作失誤造成事故或違反本規程規定的，將按照《特種設備質量監督與安全監察規定》等有關規定追究檢驗機構和當事人的責任。　　第二十三條　本規程由國家質量監督檢驗檢疫總局特種設備安全監察機構負責解釋。