沖床調刀模需要進行以下步驟：沖床調刀模是可以調整的。
沖床調刀模是為了確保生產的零件符合規格要求，在不同的生產過程中需要進行不同的調整。
具體來說，需要調整上死點、提前角、提前長度、下死點等參數。
在調刀模之前，需要先檢查沖床上的各種傳動裝置，同時對沖床進行清潔。
接下來，按照刀具尺寸和工藝要求，利用專用設備進行調整，進行試壓和加工，可根據成品情況進行微調。
最後，將刀模調整好的位置用螺釘固定，調好的模具就能夠用於大批量生產了。
需要注意的是，在調整時需要每一個參數都進行精準測量，以確保最終的產品符合要求。

1.

根據沖模閉模高度調整沖床滑塊高度,使滑塊在下止點時其底平面與工作臺面之間距離大於沖模閉合高度。

2.

先將滑塊升到上止點,沖模放到沖床工作臺面,再將滑塊停在下止點,調節滑塊高度,使其底平面與沖模上模座上平面接觸,再用模柄或螺釘將上模座緊固在沖床滑塊上。

3.

將沖床滑塊上調3~5mm,開動沖床,空行程1~2次,並將滑塊停在下止點,固定下模座。

沖壓調模的步驟一般包括以下幾個方面：

檢查沖床、衝具和材料，確認是否符合要求。

安裝和調整模具，包括調整模具的位置、角度和壓力等參數。

根據加工要求和材料特性，選擇合適的加工方法和工藝參數。

進行試衝加工，檢查沖壓件的尺寸、形狀、表面質量和機械性能等方面，以確定是否需要進一步調整模具和工藝參數。

根據試衝結果進行模具和工藝參數的微調，直至符合要求為止。

完成沖壓調模，並進行加工生產。

以上是一般的沖壓調模步驟，實際操作中需要根據具體情況和要求進行調整和改進

鉗工在沖床調試安裝模具是個精細活，調模具之前，首先要檢查沖床的制動部分和滑塊部分。然後將滑塊調到下死點，滑塊下到最低位置後，如果閉合高度小於模具整體高度，則要用絲桿專用板手把曲軸與滑塊聯接的絲桿往上調，調好後能放進模具即可，模具上託面要與滑塊底部緊貼，滑塊要鎖緊衝頭把，然後將沖模底座四角壓緊在工作臺上，接著手動大飛輪讓滑塊上下活動，無礙，可以啟動沖床，微調絲桿下降衝裁深度，落料正常就OK。