應急處理:首先將罐區內洩漏汙染區的人員進行撤離,將現場進行隔離,做出警示標記,嚴格限制非相關人員進出。對於進入罐區進行應急處理的人員,必須佩帶空氣呼吸器,穿戴相應的防護工作服。處理時,絕對不可直接接觸洩漏物,盡可能判斷出洩漏的部位並對洩漏源進行切斷。

2.小量洩漏:將沙土、乾燥的石灰或者蘇打灰混合均勻,覆蓋在洩漏的區域;也可用大量的清水進行沖洗,沖洗後的廢液必須放入廢水系統,不可直接排洩。

（1）在選擇鹽酸儲罐材質時：現已證明強度越高，晶間腐蝕的概率越大。殊不知，並沒有晶間腐蝕的較小強度極限與雜質成分和特性，地應力大小和操作速度相關。為了能綜合考慮晶間腐蝕，綜合考慮壓力，內應力，安全和經濟效益，應盡量應用強度較低的鋼。

（2）新儲罐投入應用前，應徹底消除罐內氣體。在充注、排放和維修流程中，應選用一定的對策，綜合考慮將氣體帶到罐內。針對大型的鹽酸罐，氨氣應持續冷凝，大部分不凝氣體為氣體，應排除。針對較小的設備，根據抽取或蒸騰吸脂罐中的氣體。總而言之，清除儲罐內的空氣汙染能夠合理有效地綜合考慮晶間腐蝕。

  （3）選用合理的結構和焊接方法。在結構中應綜合考慮因焊接過量、集中化、焊接不一樣和焊接次序不佳而導致的應力。在生產過程中，應綜合考慮強力群焊，綜合考慮咬邊、錯口等缺陷，保證 與介質觸及的表面盡量光滑。生產加工結束後，應開展熱處理，以清除焊接後殘留的熱應力。正確的焊接後熱處理能夠極大降低生產過程中的內應力，減少焊接遇熱區的峰值強度。

（4）定期維護液氨濃度和水分含量，發覺當水低過臨界值濃度時要及時性補水，使水成分始終在012%1%範圍內。除此之外，還可添加別的緩聚劑，如添加100Lg冷凍油或5Lg食用油或1050Lg硅油做為晶間腐蝕緩聚劑，可合理有效控制導致的晶間腐蝕。用液氨。

（5）新投入的鹽酸儲罐應按要求定期開展環境要素查驗。主要查驗液相、氣相頁面、引弧、T型接頭等腐蝕位置。全部低過液位的焊接應選用100%磁粉或超音波開展查驗。假如條件准許，應應用100%的磁粉查驗全部焊接。應評定檢測到的裂痕。由於晶間腐蝕的極限值衝擊韌性只有材質基本斷裂韌性D0105中，裂痕的安全級別應根據斷裂力學準則開展評定，並得出處理決定和下次檢查的時間。

鹽酸儲罐進液口離罐底較高時，進液口應彎向罐壁讓進入液體順著罐壁落下，減小對底部的沖擊。

在不能控制鹽酸儲罐液位的情況下，應在鹽酸儲罐上安裝溢流口，以防液體溢出，造成不必要的傷害。