當前制約真空玻璃發展的瓶頸主要為安全、自動化及性價比三格方面。

一、安全瓶頸

根據2004 年1 月1 日開始實行的《建築安全玻璃管理規定》(發改運行[2003]2116)建築物需要以玻璃作為建築材料的下列部位必須使用安全玻璃：

① 7 層及7 層以上建築物外開窗;

② 面積大於1.5 m2 的窗玻璃或玻璃底邊離最終裝修面小於500 mm 的落地窗;

③ 幕牆(全玻幕除外)。

真空玻璃由於存在真空隔層，使用PVB 膜高壓成型製造真空夾層玻璃難以實現，但使用EVA膜(又稱EN 膜)真空成型製造的夾層玻璃已獲成功，並通過了權威機構的安全性能檢測。採用目前的高溫封邊工藝,直接用鋼化玻璃制作安全真空玻璃,似無可能,因為400℃以上的高溫持續1 個小時以上, 將使鋼化玻璃大部分退火。替代的辦法是採用(鋼化中空+ 真空+ 鋼化中空)的複合結構，雖則解決了安全問題，但產品成本，窗框的負荷都要大大增加,市場難以承受。

二、自動化瓶頸

當前的真空玻璃生產工藝,特別是關鍵工藝,手工操作較多,效率低、質量差,難以保證產品的合格率。實現自動化的主要任務就是盡量減少人工介入，關鍵工序尤須如此。

三、價格瓶頸

當前真空玻璃的性能/價格比,大約比相近的中空玻璃高出1 倍左右, 嚴重地削弱了真空玻璃在市場上的競爭力。

上述前兩個瓶頸歸根結底也要在價格瓶頸上有所反映。降低成本是系統工程，其中高溫封邊工藝最為關鍵，可以說上述三個瓶頸皆與此有關。要突破瓶頸就必須想方設法降低封邊溫度!在這方面,英國北愛爾蘭的Ulster 大學做了許多工作，他們採用銦或銦合金封邊封口，在<160℃的條件下製成了真空玻璃,其中最好的U 值(傳熱係數)達到0.86 W/m2K, 雖然動用稀缺的銦資源並不可取,但由此仍能給我們以許多啟發與遐想。

真空玻璃和夾膠玻璃都使用鋼化玻璃加工而成，這種玻璃在後期是無法自行加工的，一開介就會碎掉，還會破壞真空層和夾膠層，必須把尺寸量好後發給廠家定製，價格不便宜時間又長，因此很少人使用。

目前市場上的隔音玻璃基本是雙層中空玻璃，使用兩張普通玻璃拼合，用膠條和玻璃膠密封，中間留出中空層起到隔音作用。

中空層厚度一般有5毫米、9毫米或12毫米，根據鋁合金開槽尺寸而定