不鏽鋼在進行鑽孔加工時，往往會因為不鏽鋼自身特性影響，因為不鏽鋼不像鋁材那樣導熱性好，而且塑形性差，材質的硬度高的緣故，導致鑽孔加工的難度升高，那麼該如何解決此類問題呢？不鏽鋼鑽孔切削液真的有用嗎？應該從哪些方面去考量呢？ 不鏽鋼鑽孔類加工的注意事項： （1）刀具材料選擇 由於加工不鏽鋼零件時會需要很高的切削力和切削溫度，可是一般的刀具材料都無法滿足，所以經常會選擇CBN 刀片，刀片的硬度可達到7000～8000HV，可以說僅次於金剛石的硬度，但是CBN的耐熱性要比金剛石高得多，耐磨性極高，這樣的話就可以承受不鏽鋼鑽孔時所產生的高溫。

此外，CBN刀片的化學反應很穩定，就算在高溫下也不會與其他鐵鏃金屬發生作用，是不鏽鋼加工的首選刀具材料。（2）刀具幾何參數 刀具幾何參數對其切削性能起重要的作用，為使切削輕快、順利，硬質合金刀具宜採用較大的前角，以提高刀具壽命。一般粗加工時，前角取10°～20°，半精加工時取15°～20°；精加工時取20°～30°。主偏角的選擇依據是，當工藝系統剛性良好時，可取30°～45°；如工藝系統剛性差時，則取60～75°，當工件長度與直徑之比超過10倍時，可取90°。（3）注意斷屑槽的磨削 由於不鏽鋼切屑具有強韌的特點，刀具前刀面上斷屑槽修磨應合適，從而使過程中斷屑、容屑、排屑方便。（4）選用合適的切削油 由於不鏽鋼具有極易產生粘結和散熱性差的特點，因此在鏜削中選用抗粘結和散熱性好的切削油相當重要，性能良好的切削油不僅可以大幅度的提高效率，而且可以有效的保護刀具，延長設備的使用壽命。以中聯邦不鏽鋼鑽孔切削液為例， 其由硫化豬油、硫化脂肪酸酯、氯化石蠟、環氧大豆油為主要極壓潤滑劑，復配不同比例的防鏽劑、表面活性劑、抗氧劑等配製而成，針對深孔鑽床（CNC）所研製的一種金屬加工用液，具備良好的防鏽、潤滑、冷卻、清洗功能。

鑽頭鑽不鏽鋼是用水的，鑽頭鑽不鏽鋼應該澆專用的冷卻液,當然沒有的情況下也可以澆水,只有這樣才能降㡳切削時產生的熱量,防上鑽頭過燒退火無法繼續工作,即使鑽一般的碳鋼件也應該澆水冷卻。

在鑽井過程中，鑽頭是破碎巖石的主要工具，井眼是由鑽頭破碎巖石而成。