充磁出來的現在通用的強磁鐵釹鐵硼是用稀土礦中的稀有元素，在進行後道加工，釹 硼加上鐵配料燒結出來。

磁鐵的分類很多，不同的種類配料不一樣。

鐵氧體：主要是有Fe2O3和氧化鍶或氧化鋇等按照一定比例加在水磨機進行研磨，研磨成糊狀，當顆粒度細小到設計要求時候進行壓鑄成型，晾乾後放入窯爐進行燒結，出爐後進行相關後道加工，充磁。

釹鐵硼強磁主要是由釹，鐵，硼等原料組成，再根據設計性能要求加入相關原料如銅，鋁，鏑，鋱等，放入熔煉爐，熔鍊成合金塊後再進行破碎，大塊破碎成小塊，小塊破碎成微粒粉末，根據設計性能要求會採用氣流磨或氫破等設備。

破碎後進行壓鑄成型，再放入燒結爐進行燒結，出爐後進行後道加工，加工成我們目前看到的所有形狀：方形，圓片，圓環，瓦型，三角形，球形等。

強磁鐵製造方法：配料→熔鍊制錠→制粉→壓型→燒結回火→磁性檢測→磨加工→銷切加工→電鍍→磁化→成品。其中配料是基礎，燒結回火是關鍵釹鐵硼磁鐵生產工具：有熔煉爐、鄂破機、球磨機、氣流磨、壓制成型機、真空封裝機、等靜壓機、燒結爐、熱處理真空爐、磁性能測試儀、高斯計。

強磁鐵也是“稀土強磁”，也就是指釹鐵硼強磁鐵。釹鐵硼具有體積小、重量輕和磁性強的特點，生產釹鐵硼永磁材料的主要原材料有稀土金屬釹、金屬鐠、純鐵、鋁、硼鐵合金以及其他稀土原材料釹鐵硼行業的核心技術主要體現在製造工藝上，具體體現在其產品的均勻性、一致性、加工質量、鍍層質量等方面。

主要用鐠銣材料，按一定的比例配方，通過熔鍊--氫破--制粉--壓制--燒結--機加工--電鍍--充磁等流程加工而成

釹鐵硼的製造採用粉末冶金工藝，將含有一定配比的原材料如：釹、鏑、鐵、鈷、鈮、鐠、鋁、硼鐵等通過中頻感應熔煉爐冶煉成合金鋼錠，然後破碎製成3～5μm 的粉料，並在磁場中壓制成型，成型後的生坯在真空燒結爐中燒結致密並回火時效，這樣就得到了具有一定磁性能的永磁體毛坯。毛坯經過磨削、鑽孔、切片等加工工序後，再經表面處理就得到了用戶所需的釹鐵硼成品。工藝流程： 配方--熔鍊合金--破碎--制粉--磁場下成型---燒結---時效處理---檢測---機械加工成型---電鍍處理。表面處理燒結釹鐵硼永磁材料是一種化學活性強的粉末冶金材料，其特性硬而脆、易被氧化腐蝕。基於這樣的特點，目前採取的最有效的辦法就是表面防護層。但釹鐵硼燒結永磁體表面由於存在著在磨削加工時產生的惡化層和密度化不完全而產生的空孔、氧化相等，其表面處理必須採取必要的前處理和適當的電鍍工藝，如下所示：　　　　　 倒角→除油→酸洗→超聲波清洗→電鍍→老化→鍍層檢測