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  • 1 # 用戶1591731148573629

    假設以法拉克系統為例,編程原點在工件表面的整圓圓心,以銑整圓凸臺(5mm高)為例

    以G02指令銑削(順銑,,刀具半徑左補償G41)

    (程序頭略)

    M03S1700(主軸轉)

    T01M06(調用1號刀)

    G00X25Y10Z5(到工件接近的位置)

    G41G00X15D01(刀具半徑左補償,調1號刀刀補)

    G01Z-5F0.9(下刀到凸臺深度5 mm)

    X15Y0(到圓弧起點)

    G02I-15F0.6(順銑整圓)

    G01X16(離開整圓凸臺)

    G00Z5(抬刀)

    G40X0Y0Z200(取消刀具半徑左補償)

    M30(程序結束)

    編程思路大概是這樣,表頭和一些M指令加上就可以了,

    G03例

    G03編程和上面一樣,只是切入點、切削路徑和刀具補償指令不一樣

    M03S1700(主軸轉)

    T01M06(調用1號刀)

    G00X25Y-10Z5

    G42G00X15D01

    G01Z-5F0.9

    X15Y0

    G03I-15F0.6

    G01X16

    G00Z5

    G40X0Y0Z200

    M30

    30和40的整圓都可以用上面的程序,在刀具補償頁面輸入刀具直徑16(實測刀具直徑要確認是16哦)就行了(舉例程序編的1號刀則輸在1號刀位,)

    如果用不好半徑補償,就把刀具半徑加在整圓半徑上面編也行

    刀具半徑根據切削路徑需要可以對XY軸同時補償,例如銑整圓

  • 2 # 親切風箏02

    銑刀銑半圓弧是一種常見的加工方式,可以用來加工各種弧形零件。
    使用銑刀銑半圓弧的步驟如下:1. 選擇合適的銑刀和切削速度。
    2. 將工件夾緊在工作臺上,並調整好刀具位置、插補路徑等參數。
    3. 開始加工,注意保持刀具與工件之間的合適距離,以免出現切削不良或刀具磨損嚴重的情況。
    銑刀銑半圓弧的優點是加工速度快,精度高,可以應用於各種金屬材料的加工。
    但是,對於初學者來說,技術要求較高,操作不當容易造成刀具磨損、工件損壞等問題。
    因此,在銑刀銑半圓弧之前需要充分的學習和實踐。

  • 3 # 用戶7769135505692

    銑刀銑半圓弧是將銑刀刃口沿半徑方向移動的過程,通過控制銑刀刃口的運動軌跡,最終能夠在工件上形成一個半圓形的切削。
    其主要步驟如下:1.選擇合適的半徑銑刀,安裝到銑床上。
    2.確定半徑圓心點和要銑切的起點。
    3.將切削深度、銑刀移動速度等參數設定好。
    4.開始銑切,銑刀沿著半徑圓心點的方向逐漸向工件移動,並在切削時不斷調整銑刀的位置和切削深度。
    5.銑切到終點後,停止切削並調整銑刀位置。
    銑刀銑半圓弧在工程加工過程中應用廣泛,可以用於加工各種曲線形狀的零件,如齒輪、凸輪等,同時也是一種高效、精度高、工件表面質量好的加工方法,因此其在機械加工中具有重要的地位。

  • 4 # 用戶5930539647080

    1、銑床加工圓弧的方法是:(立銑床)換上立銑刀。將工件固定在夾具上,選好所需轉盤上所需的弧度。慢慢的搖動轉盤上的搖手柄到指定的刻度即可。

    2、通常銑刀旋轉運動為主運動,工件(和)銑刀的移動為進給運動。它可以加工平面、溝槽,也可以加工各種曲面、齒輪等。

    3、銑床除能銑削平面、溝槽、輪齒、螺紋和花鍵軸外,還能加工比較複雜的型面,效率較刨床高,在機械製造和修理部門得到廣泛應用。銑床加工圓弧得需要一種專門的夾具——萬能分度轉盤。

    擴展資料:

    1、數控車床可進行複雜回轉體外形的加工。銑削是將毛坯固定,用高速旋轉的銑刀在毛坯上走刀,切出需要的形狀和特徵。傳統銑削較多地用於銑輪廓和槽等簡單外形特徵。數控銑床可以進行複雜外形和特徵的加工。

    2、銑鏜加工中心可進行三軸或多軸銑鏜加工,用於加工,模具,檢具,胎具,薄壁複雜曲面,人工假體,葉片等。 在選擇數控銑削加工內容時,應充分發揮數控銑床的優勢和關鍵作用。

    3、操作人員應穿緊身工作服,袖口紮緊;女同志要戴防護帽;高速銑削時要戴防護鏡;銑削鑄鐵件時應戴口罩;操作時,嚴禁戴手套,以防將手卷入旋轉刀具和工件之間。

    4、操作前應檢查銑床各部件及安全裝置是否安全可靠;檢查設備電器部分安全可靠程度是否良好。裝卸工件時,應將工作臺退到安全位置,使用扳手緊固工件時,用力方向應避開銑刀,以防扳手打滑時撞到刀具或工夾具。

    5、裝拆銑刀時要用專用襯墊墊好,不要用手直接握住銑刀。銑削不規則的工件及使用虎鉗、分度頭及專用夾具持工件時,不規則工件的重心及虎鉗、分度頭、專用夾具等應盡可能放在工作臺的中間部位,避免工作臺受力不勻,產生變形。

    6、在快速或自動進給銑削時,不准把工作臺走到兩極端,以免擠壞絲桿。機床運轉時,不得調整、測量工件和改變潤滑方式,以防手觸及刀具碰傷手指。在銑刀旋轉未完全停止前,不能用手去制動。銑削中不要用手清除切屑,也不要用嘴吹,以防切屑損傷皮膚和眼睛。

    7、在機動快速進給時,要把手輪離合器打開,以防手輪快速旋轉傷人。工作臺換向時,須先將換向手柄停在中間位置,然後再換向,不准直接換向。銑削鍵槽軸類或切割薄的工件時,嚴防銑壞分度頭或工作臺面。

    8、銑削平面時,必須使用有四個刀頭以上的刀盤,選擇合適的切削用量,防止機床在銑削中產生振動。工作後,將工作臺停在中間位置,升降臺落到最低的位置上。

    9、對於數控立式銑床,工作前應根據工藝要求進行有關工作程序、主軸轉速、刀具進給量、刀具運動軌跡和連續越位等項目的預選。將電氣旋鈕置於“調正”位置進行試車,確認無問題後,再將電氣旋鈕置於自動或半自動位置進行工作。

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