1.步驟一:將硬質合金園棒開扁

將硬質合金園棒插入磨刀機刀架上刀具彈簧夾頭後,在刀架位置插銷狀態處於鎖緊時,分度盤槽為0°基準線,均勻轉動長軸微調裝置手柄,便刀具慢慢向左方向磨削前進,把將硬質合金園棒磨扁一半,在磨扁時盡量使用刀架以光長軸為軸心上下移動自行修磨砂輪表面的方法,這樣可避免將砂輪磨出溝痕來,一般情況開扁尺寸最後精磨要保證留下刀面高出園棒中心0.01-0.03MM

2.步驟二:將開扁後的刀具磨成錐度

鬆開水平鎖緊手柄,轉動水平刀架回轉裝置到1/2刀具錐角計算度數(如:要磨60°的錐尖刀,必須轉動到30°-經驗角度5°=25°的位置)鎖死,調整刀架位置插銷為未插入槽內的自由狀態時,左手均勻轉動長軸微調裝置手柄,在刀具慢慢向左方向磨削前進的同時,右手均勻轉動刀架收緊螺母手柄使刀具被磨成錐體形狀.此工序不能完全將刀尖磨尖,必須留0.4mm左右餘量.注:本初加工工序最好採用320金剛石精加工砂輪.

3.

調整刀架分度盤旋到原定基準線0度槽線上,向右旋轉6格槽使刀具開扁面水平向上位置.再調整刀架分度盤向右轉動2格為槽線上位置,使插銷狀態鎖緊使刀具固定不能轉動,此時左手均勻轉動長軸微調裝置,便刀架慢慢向左方向磨削前進,把a點刀具左切削刃口精磨出來.

4.

確定磨好切削刃口部分a點以後,拉提插銷到位置2上,使刀架轉動位置刀具能在限位塊內轉動,加工c點和超過b點回轉磨出後刀背,這樣順時針右手均勻轉動刀架螺母手柄同時少量左手均勻轉動長軸微調裝置,便刀架慢慢向左方向磨削前進使刀具後刀面滾邊磨出.

5

刀具磨成型後,鬆開鎖緊刀架收緊螺母手柄使刀具處於鬆開狀態把它從彈簧夾頭中取出,用雙手握住刀柄部分,垂直於砂輪端面仰20-30°后角把刀尖在砂輪端面上輕拋一下同時順時針一轉即可,主要是控制實際加工對刀寬度的要求,一般為:0.1—0.2MM.

磨刀機的特點：磨刀簡潔方便，而且磨出來的刀刃在一條筆直的直線上，較之手工磨刀使得刀片的使用強度增加，增加刀片的使用壽命及加工能力。機床有機身、工作臺、溜板、減速電極、磨頭、電器六大部分組成，各部件之間結構緊湊，外型布置美觀合理，磨頭走刀均勻平穩，適用於各種直刃刀具的加工！萬能磨刀機是在磨刀機的功能和特性上進行改良優化，使其能磨削各類形似半圓角或反錐角的高速鋼和硬質合金雕刻刀具和單邊或多邊刀具。磨削分度頭可在24種位置下操作以便於磨削任何角度和形狀，實現一機多用的功能，為有多種刀具修磨需求的企業廠家節約了成本。