機械加工的切削三要素是切削速度，進給量和切削深度。

機械加工的三要素直接影響機械加工的效率和機械加工的精度以及成本。

取消速度就是工件或刀具旋轉的速度。進給量就是刀具或工件，移動的速度。切削深度就是刀具一次切下的深度。

切削三要素對機械加工的影響如下：

切削速度、進給量和切削深度三者的總稱，這三者又稱切削用量三要素。

1、切削速度的影響

（1）切削速度對刀具壽命有非常大的影響.提高切削速度時,切削溫度就上升,而使刀具壽命大大縮短.加工不同種類、硬度的工件,切削速度會有相應的變化。

（2）切削深度ap：等於工件已加工表面與待加工表面間的垂直距。

（3）對於外圓車削

ap = （dw - dm) / 2 (mm)

（4）對於鑽孔

ap = dm / 2 (mm)

式中 dw --- 工件加工前直徑(mm)；

dm --- 工件加工後直徑(mm)。

2、進給量的影響

（1）進給量是決定被加工表面質量的關鍵因素,同時也影響加工時切屑形成的範圍和切屑的厚度。

（2）在對刀具壽命影響方面,進給量過小,後刀面磨損大,刀具壽命大幅降低;進給量過大,切削溫度升高,後刀面磨損也增大,但較之切削速度對刀具壽命的影響要小。

3、切削深度的影響

（1）切削深度應根據工件的加工餘量、形狀、機床功率、剛性及刀具的剛性來確定。

（2）切削深度變化對刀具壽命影響不大.切削深度過小時,會造成刮擦,只切削工件表面的硬化層,縮短刀具壽命.當工件表面具有硬化的氧化層時,應在機床功率允許範圍內選擇盡可能大的切削深度,以避免刀尖只切削工件的表面硬化層,造成刀尖的異常磨損甚至破損。