硫化藍生產的第一步，是制作亞硝基酚。它由苯酚和亞硝酸反應得到。生產時要注意亞硝酸鈉下料過快時，會有有毒的氮氧化物黃煙；反應時間過長時，生成的亞硝基酚還會繼續反應使產品收率降低；實驗證明，反應過程加一些醋酸可使收率最大化（約86%）。

2：縮合中和

製備鄰甲苯胺硫酸鹽

硫化藍生產的第二步，是先製備鄰甲苯胺硫酸鹽，接著與亞硝基酚完成縮合反應。

縮合反應

注意縮合反應要向反應器內補充些水，補水量計算參考：

補水計算

而後將反應液中和到PH為7-7.5。注意中和反應終點的判斷。過鹼性會使產品溶於水相而損失。過酸性則影響吲哚酚的品質。

3：硫化

硫化藍的硫化首先要製備多硫化鈉溶液：

x為硫指數

硫指數是調整硫化藍色光的最重要的指標之一。

接著，是將多硫化鈉和吲哚酚混合進行還原和硫化。

還原

硫化

硫化產生的硫化氫有毒，要注意防護。若用鹼液吸收，不僅可以通過硫化氫的定量考核硫化進度，還可以回收製成硫化鈉節約生產成本。

不少果農朋友只知道硫磺可以殺菌，但不知道它其實還能促進著色，噴施硫磺，會使柑桔葉片、果實中乙烯較多，從而加快果皮細胞成熟，但是不能用普通的顆粒好大的那種硫磺，只有原材料為礦物質硫、顆粒小、工藝優秀的硫磺才能易混配，著色好。

而且也不能單噴硫磺，因為硫磺的效果是加快果實成熟，會使果實變黃，就達到成熟了，無法使柑橘果實進一步變紅，還會造成果實成熟了變軟。所以一定要搭配貨真價實的成績好蝦紅素使用，蝦紅素能進一步促進類胡蘿蔔素和花色苷的合成積累，讓果實變紅！同時又具備極強的抗衰性抗氧化（護膚品裡就有用蝦紅素的，抗衰老），保持果實硬度，不會輕易軟果、早衰，延長留樹保鮮期！

硫化染料通過還原溶解配成染液，形成的染色隱色體被纖維素纖維吸附，經空氣氧化處理，使纖維素纖維顯現所需顏色。

硫化染料染色的原理及工藝流程

一、染色的原理

全棉紡織品應用硫化染料染色的確很經濟，而且色牢度也不錯，但常會產生紅斑、紅條，需要返工，影響了產量和成本。要解決這個問題，必須注意以下幾點：

1、用好硫化鹼（Na2S）

硫化鹼是硫化染料染色不可缺少的主要助劑。硫化染料染色一定要按具體產品配上不同比例的硫化鹼（50%），一般與染料（折成100%）是1：1，像硫化藍也可配成1：1.5。它的作用主要是促進染料的溶解與還原。有時使用的硫化鹼不是紅棕色，而成灰白色粉末，也一起加入了染浴。其實，硫化鹼呈灰白色粉末狀已經被風化，加在染浴中不僅不起溶解、還原染料的作用，相反會使染料過早氧化成為色澱，如水洗不淨，就必然產生紅斑、紅條等染色疵病。

2、控制好染色工藝條件

實踐證明，硫化染料的浸染不能按理論上的所謂80-85℃染色，尤其是硫化藍、硫化黑。應該在加完染料和硫化鹼以後，逐步升溫至98℃，保溫染色15-20min，然後停止加熱；邊染色邊讓缸內的溫度降至80-85℃，繼續染色20min左右，再邊排液邊進冷水清洗氧化。無論排除殘液（熱）和加入冷水，速度宜緩慢，不宜過快。這種先熱後溫的染色方法，既有利勻染，又有利染料的充分溶解和還原，能克服染色疵病。

3、染物要緩慢清洗

上面已經提到，染色後的織物不能一下子放在冷水浴中進行清洗。尤其像硫化藍，染好後應從染浴中過渡到溫和，甚至在含有一定還原劑的水中進行清洗，術語叫“腳缸”。這樣做不僅有利於織物上的鹼劑和還原劑充分淨洗，而且有利於織物上染料的充分髮色（氧化）。當然，對於一些難氧化的染料，如硫化藍CV/3G、紅棕GN、深棕等，在第2-3缸水洗浴中還應加入1-2g/L的過硼酸鈉和雙氧水促使染料充分氧化髮色。