數控車床切削液的具體成分可能因不同的製造商和產品而有所差異，但通常包含以下成分：

1. 基礎油：切削液中的基礎油可以是礦物油、合成油或其它特殊的基礎油。基礎油在切削過程中起到潤滑和冷卻的作用。

2. 添加劑：切削液中添加了多種添加劑以提供特定的性能和功能。常見的添加劑包括：

- 極壓添加劑：用於減少切削過程中的摩擦和磨損，增加切削液的極壓性能。

- 抗腐蝕添加劑：用於防止切削液與金屬工件產生腐蝕反應。

- 抗菌劑：用於防止切削液在使用過程中滋生細菌和黴菌。

- pH調節劑：用於調節切削液的酸鹼平衡，以保持適當的工作條件。

3. 潤滑劑：切削液中的潤滑劑可以改善切削液與工件和刀具之間的潤滑性能，減少摩擦和熱量。

4. 冷卻劑：切削液中的冷卻劑可以吸收和分散切削過程中產生的熱量，以保持工件和刀具的溫度在適當的範圍內。

需要注意的是，切削液的具體成分可能會因產品的特殊需求、材料的切削類型和加工條件的不同而有所變化。因此，對於具體的數控車床切削液產品，建議查看產品說明書或與製造商進行諮詢，以獲取準確的成分信息。此外，使用切削液時應遵循安全操作指南，並遵循相關的環保和健康規定。

CNC切削液是專門針對數控機床（CNC）所研製的一種金屬加工用液，它由硫化豬油、硫化脂肪酸酯、氯化石蠟、環氧大豆油為主要極壓潤滑劑，復配不同比例的防鏽劑、表面活性劑、抗氧劑等配製而成，為最新一代CNC專用合成切削液。

由水油添加劑組成。水要是起降溫作用的，因為數控車床工作時摩擦會產生溫度，如果不降溫，溫度會越來越高，那樣就會燒壞機床，產生安全隱患。

油是起潤滑作用的。添加劑主要是防腐蝕。

1、防鏽添加劑,首要是以防機床、刀具、金屬工件不受腐蝕。如果沒有防鏽功能就會導致腐蝕工件。是一種極性很強的化合物。

2、乳化劑,可以讓油溶性切削液能夠定向排列,吸附在油水兩相界面上,減小油和水的界面張力。