答:壓力容器水壓試驗國家標準是最高工作壓力的1.25倍。

一.壓力容器設計過程中要考慮主要技術參數即工作壓力、工作溫度、介質及腐蝕餘度等。

二.壓力容器在正常運行過程中反復受正常的壓力範圍和溫度範圍的波動，產生的應力而疲勞等。

三.壓力容器水壓試驗國家標準是最高工作壓力的1.25倍。

水壓試驗有兩種，一種是試驗壓力為工作壓力的水壓試驗：另一種是試驗壓力為工作壓力1.25倍的超壓力水壓試驗。鍋爐檢修後都要做工作壓力水壓試驗，而超壓試驗會使鍋爐受到額外應力，影響鍋爐壽命，因而只在以下幾種情況下才 進行：

1.運行中的鍋爐，侮六年進行一次。2、新裝或遷移的鍋爐投運時。3.停用一年以上的鍋爐恢復運行。4.鍋爐改造，受壓元件經過重大修理或更換後，如水冷壁更換管數在50%以上時；過熱器、再熱器、省煤器等部件成組更換時：汽包進行了重大修理時。5.根據運行情況，對設備安全可靠性有懷疑時。

水壓試驗的合格標準是：1、在試驗壓力下，鍋爐內壓力下降不超過98 k Pa/ min時；2.受壓元件金屬壁和焊縫沒有任何水珠和水霧的漏洩痕跡，脹口處不漏水；3.承壓部件沒有明顯的殘餘變形及異常情況。

液化石油氣管道的水壓試驗壓力和氣密性壓力。

水壓試驗和超壓力試驗的合格標準是：

(1) 在試驗壓力的情況下，壓力保持5min沒有下降的情況 (一般在發電廠中對鍋爐水壓試驗的壓力保持情況按5min降壓0.5MPa以內算合格）。

(2) 沒有漏水，所有焊縫不應有任何滲水、漏水或溼潤的現象。

(3) 水壓試驗後沒有殘餘變形。

是GB 50273-2014《建築給排水設計規範》。
這個標準規定了蒸汽管道水壓試驗的技術要求和檢驗方法，包括試驗前的準備工作、試驗過程中的各項參數和設備的監測，以及試驗結果的評定。
此外，該標準還規定了試驗所需的設備和器材，以及試驗人員的資質要求和試驗報告的內容要求。
對於工程項目的建設方和監理方來說，遵守該標準能保證蒸汽管道水壓試驗的嚴格性和可靠性。
而對於消費者來說，了解該標準能夠幫助他們更好地了解質量要求，並確保生活和工作的安全和舒適。

國家標準是《蒸汽管道水壓試驗規程》（GB/T 3091-2015）。
該標準規定了蒸汽管道水壓試驗的範圍、要求、方法、檢驗、評定等內容，並且該標準是按照國家標準化管理委員會的要求進行制訂的。
此外，蒸汽管道水壓試驗的標準還有很多相關的行業標準和工藝標準，對於蒸汽管道水壓試驗這個領域，也需要有嚴格的標準和規範來確保安全生產和質量控制。

蒸汽管道安裝完畢後，應按設計和施工及驗收規範的規定對管道進行強度、嚴密性試驗，氣管道進行吹掃清洗，以檢查管道系統及各連接部位的工程質量。

1、試壓的標準、依據：

①《工業金屬管道工程施工質量驗收規範》GB50184—2011

②《城鎮供熱管網工程施工及驗收規範》CJJ28—2004

2、試壓參數：

蒸汽管網設計壓力等級為公稱壓力1.1Mpa，工作壓力為0.98Mpa，試驗壓力為工作壓力的1.5倍，即2。26Mpa

氣密性試驗介質為蒸汽。

3、試壓介質：

蒸汽管道強度壓力試驗採用水壓試驗，介質為河水

國家標準是必須進行蒸汽管道水壓試驗的。
因為蒸汽管道在使用過程中，壓力和溫度均較高，如果管道質量出現問題，將會對人身和財產造成巨大的安全風險。
因此，國家規定對蒸汽管道進行水壓試驗，以檢測管道的質量，確保其安全可靠性。
最新的蒸汽管道水壓試驗國家標準為GB/T 17395-2008《蒸汽管道水壓試驗規程》。
標準規定了蒸汽管道水壓試驗應該滿足的條件，試驗的程序、方法、要求等具體細節。