3050，30為搖臂、後面50為鑽孔直徑、×16為臂長，3050×16搖臂鑽床適用於在中、大型零件的鑽孔、擴孔、鉸孔、平面及攻螺紋等工作，在具有工藝裝備的條件下可以進行鏜孔。

Z3050搖臂鑽床鉸孔時遇到問題處理方法如下：

1、搖臂鑽床鉸出的孔徑不圓，鉸刀過長，剛性不足，鉸削時產生振動；

2、鉸刀主偏角過小，鉸刀刃帶窄，鉸孔餘量偏，內孔表面有缺口、交叉孔，孔表面有沙眼、氣孔，主軸軸承鬆動，無導向套，或鉸刀與導向套配合間隙過大，薄壁工件裝加過緊，卸下後工件變形。

3、剛性不足的鉸刀可採用不等分齒距的鉸刀，鉸刀的安裝應用剛性聯接，增大主偏角，選用合格鉸刀控制預加工工序的孔位置公差，採用不等齒距鉸刀，使用較長、較精密的導向套，選用合格毛坯；採用等齒距鉸刀鉸削較精密的孔時，應對主軸間隙進行調整，導向套的配合間隙應要求較高，採用恰當的夾緊方法，減小夾緊力。Z3050搖臂鑽床鑽孔時遇到問題處理方法如下：1、要保證主軸錐孔與鑽頭錐柄配合度，zui好用鑄鐵莫氏錐捧研磨錐孔，與標準檢驗心棒的接觸面積不少於70％。2、搖臂鑽主軸套筒與箱體導向軸套軸上背母，減少軸向間隙，保證在0.01mm之內。3、Z3050搖臂鑽床夾緊部位重複精度差及夾緊不牢固，應重新調整夾緊部件，保證重複定位精度和夾緊牢固。

4、工件裝夾過緊或夾緊部位不當，造成工件變形。應合理選擇夾緊部位，正確夾緊工件。

5、主軸錐孔內有毛刺或研傷，造成鑽頭傾斜。應用刀修刮內錐孔毛刺或研仿部位，保證錐孔軸心線的徑向圓跳動誤差靠主軸端小於0.02mm。

6、Z3050型號搖臂鑽鑽頭主切削刃長短不一。應重新正確刃磨鑽頭，保證主切削刃長短一致，刃口對稱及鋒利。