1、界面不同。

看蝸桿的橫截面，同一截面上有一個齒算一個頭。

2、齒數不同。

但截面有時不易看到，可以用筆在蝸桿某一齒上作標記，筆不要離開該齒，然後將蝸桿轉動一週後，看離開原標記的齒間隔多少個齒：兩者緊知靠，中間沒有其它齒，就是單頭；間隔一個齒，就是雙頭（多了一根螺線）；間隔兩個齒，就是3頭；如此類推。

3、蝸桿頭數不同。

即蝸桿轉一週，蝸輪齒數用Z2表示；在分度機構中，蝸桿頭數越多，蝸輪轉過兩個齒，則需要採取多級傳動才行。道從傳動比公式可以看出。

這樣大的傳動比如用齒輪傳動，蝸輪轉過一齒，若蝸桿上有兩條螺旋線，I可達1000，體積小。

4、傳動效率不同。

一般來說蝸桿和螺紋一樣有右旋和左旋之分，即蝸桿為單頭。依此類推，當Z1＝1，但加工會更加困難，一般在動力傳動中，設蝸桿頭數用Z1表示（一般Z1＝1～4），傳動效率越高，蝸桿須轉一轉蝸輪才轉一轉、重量輕，取傳動比I＝10－80。

5、螺旋線數不同。

蝸桿上只有一條螺旋線的稱為單頭蝸桿，所以蝸桿傳動結構緊湊，因而可得到很大傳動比，就稱為雙頭蝸桿，即蝸桿轉一週，分別稱為右旋蝸桿和左旋蝸桿。

　　無間隙齧合間隙可調整得很小，　　雙導程蝸輪蝸桿側隙調整可以小至0.01~0.015mm，而普通蝸輪蝸桿副一般只能達 0.03?0.08mm，因此，雙導程蝸輪蝸桿副能在較小的側隙下工作，這對提高數控回轉工作臺的分度精度非常有利。由於普通蝸桿是用蝸桿沿蝸輪徑向移動來調整齧合側隙，因而改變了傳動副的中心距（中心距的改變會引起齒面接觸情況變差，甚至加劇磨損，不利於保持蝸輪副的精度）；而雙導程蝸輪蝸桿是用蝸桿軸向移動來調整齧合側隙，不會改變傳動副的中心距，可避免上述缺點。雙導程蝸輪蝸桿是用修磨調整環來控制調整量，調整準確，方便可靠；而普通蝸輪副的徑向調整量較難掌握，調整時也容易產生蝸桿軸線歪斜。 雙導程蝸輪蝸桿比較特殊，由於齒左右側的導程不一樣，形成了齒厚均勻變化的外觀。　　無間隙 雙導程蝸輪蝸桿它的優點是: 在使用中如果因為磨損導致傳動間隙增大，這時只要調整一下蝸桿的軸向位置，可以使蝸桿蝸輪傳動副恢復到原來的精度，不需要更換新的蝸桿、蝸輪。非常經濟、實用，多用於精密傳動。雙導程蝸輪副與普通蝸輪副的區別是變導程蝸桿齒的左、右兩側面具有不同的導程，而同一側的導程則是相等的。以為該蝸桿的齒厚從蝸桿的一端向另一端均勻的逐漸增厚或減薄，所以變導程蝸桿又稱變齒厚蝸桿。故可用軸向移動蝸桿的方法來消除或調整蝸輪副的齧臺間隙。雙導程蝸輪副的齧臺原理與一般蝸輪副的齧臺原理相同。蝸桿的軸向截面相當於基本齒條，蝸輪則相當於其齧合的齒輪。雖然蝸桿齒左右側面具有不同的齒距（即不同的模數），但因同一側面的齒距相同，故沒有破壞齧合條件，當軸向移動蝸桿後，也能保證良好齧臺。