例如：

O0002 ;

M03 S1000 ;

T0101 ;

G00 X40 Z10 ;

G71 U2 R1 ; (粗加工循環時，X軸每次單邊切削2mm，回退1mm)

G71 P10 Q20 U2 W1 F100 S1200 ; (粗加工最終形狀軌跡為N10-N20,並留出精加工餘量X軸2mm,Z軸1mm)

N10 G01 X18 F100 ;

Z0 ;

G01 X20 Z-1 ;

G01 Z-40 F100 ;

X28 ;

Z-50 ;

X30 ;

N20 Z-60 ;

G70 P10 Q20 ;

G00 X35 ;

Z5 ;

T0202 ;

G01 X30 F100 ;

Z0 ;

G78 P1160 R0.1 ; （遞減式進刀，刀刃沿螺紋牙型左邊切入，螺紋牙尖角60°）

G78 Z-40 F2 E5 K-5 J5 R2.4 L5 ; （螺距為2mm,提前5mm退尾，（J越小=0，E越大=15，工件表面線速度越低，螺紋退尾越短），R2.4螺紋牙高(直徑)；R為負，為內螺紋；L5為5次循環）

G00 X35 ;

Z5 ;

M05 ;

M30 ;

選用G78指令，採用斜進法進行編程加工。名稱，代號，計算公式。牙形角 a a=30°

螺距 P

牙頂間隙 ac P/mm 1.5～5 6～12 14～44

ac/mm 0.25 0.5 1

外螺紋 大徑 d 公稱直徑

中徑 d2 d2=d-0.5P、小徑 d3 d3=d-2h3、牙高 h3 h3=0.5P+ac

內螺紋 大徑 D4 D4=+2a、中徑 D2 D2=d2、小徑 D1 D1=d-p

牙高 H4 h4=h3、牙頂寬 0.366p、牙槽底寬 0.336p-0.536ac。

擴展資料

梯形螺紋車削的方法

1、直進法：螺距小於4mm和精度要求不高的工件， 可用一把梯形螺紋車刀，即每一刀都在X向進給，直到牙底處。

採用此方法加工梯形螺紋時，螺紋車刀的三個切削刃都要參與切削，導致加工排屑艱苦，切削力和切削熱增長，刀頭磨損嚴重，容易產生“扎刀”和“崩刃”現象，因此這種方法不合適大螺距螺紋的加工。

2、斜進法：螺紋車刀沿牙型一側平行的方向斜向進刀，直至牙底處，用此方法加工梯形螺紋時，車刀始終只有一個側刃參與切削，從而使排屑較順利，刀尖的受熱和受力情形有所改良，不易產生“扎刀”等現象。

3、左右切削法：用梯形螺紋車刀採用左右車削法車削梯形螺紋兩側面 ，每邊留0.1~0.2mm的精車餘量。

並車準螺紋小徑尺寸，螺紋車刀分辨沿左、右牙型一側的方向交叉進刀，直至牙底。這種方法與斜進法較類似，利用此方法螺紋車刀的兩刃都參與切削。