會影響精度樹脂油墨印刷的條件對精度有一定的影響，主要表現在以下方面：首先，印刷溫度和溼度會影響油墨的流動性和印刷量，從而影響印刷精度；其次，印刷壓力和速度也會對印刷的精度產生較大的影響，如果調節不當，容易產生位移或模糊等問題；第三，印版的制作和質量也是影響印刷精度的關鍵因素之一。
因此，在進行樹脂油墨印刷時，不僅需要掌握印刷過程中的各項條件，還要選用適合的設備和材料，制作高質量的印版，才能保證印刷的精度。

溫度在凹版印刷中是較為重要的條件，既對乾燥有影響，又對承印材料張力有影響。溫度設定過高，不但影響縱向套印精度，還會因油墨在 承印物上乾燥過“快”而導致附著性下降。適合印刷的環境溫度應控制在 30℃以下。

樹脂油墨在印刷過程中，印刷條件對印刷精度有較大的影響。常見的影響因素包括：

1. 印刷溫度：樹脂油墨需要在一定溫度下才能達到最佳的流動性和粘度控制，過高或過低的溫度都會導致油墨流動不均勻，影響印刷效果和印刷精度。

2. 印刷壓力：在印刷過程中，壓力的大小會直接影響樹脂油墨與印版/印刷物之間的接觸面積和壓痕深度，從而影響印刷的清晰度和精度。

3. 印刷速度：印刷速度影響到樹脂油墨在印刷物表面的停留時間，速度過快或過慢都會影響印刷質量和精度。

4. 印版和版輥的磨損情況：磨損嚴重的版輥和印版表面會使樹脂油墨無法勻稱分布，影響印刷的清晰度和精度。

因此，在使用樹脂油墨進行印刷時，應該根據具體情況合理調整印刷條件，以保證印刷質量和精度的穩定性。

油墨用樹脂作為油墨中顏料的載體,是油墨的核心材料,其品質的好壞,將直接影響油墨的性能,因為連接料在很大程度上決定了油墨的粘度、粘性、乾燥性、流動性等性質。

是。光敏樹脂指用於光固化快速成型的材料為液態光固化樹脂，或稱液態光敏樹脂，主要由齊聚物、光引發劑、稀釋劑組成。近兩年，光敏樹脂正被用於3D打印新興行業，因為其優秀的特性而受到行業青睞與重視。有些物質遇光會改變其化學結構，光敏樹脂就是這樣一種物質。它是由高分子組成的膠狀物質

光敏樹脂指（UV Curable Resin）需要避光！

用於光固化快速成型的材料為液態光固化樹脂，或稱液態光敏樹脂，它是由高分子組成的膠狀物質，主要包含齊聚物、光引發劑、稀釋劑成份。在一定紫外光的照射下，立即引起聚合反應，完成固化。有高強度、耐高溫、防水等特點。現在廣泛用於SLA光固3D化打印機和DLP3D打印機。

SLA的光固化樹脂特性：

由於SLA所用的光源是單色光，不同於普通的紫外光，同時對固化速率又有更高的要求，因此用於SLA的光固化樹脂一般應具有以下特性。

(1)黏度低 光固化是根據CAD模型，樹脂一層層疊加成零件。當完成一層後，由於樹脂表面張力大於固態樹脂表面張力，液態樹脂很難自動覆蓋已固化的固態樹脂的表面．必須借助自動刮板將樹脂液麵刮平塗覆一次，而且只有待液麵流平後才能加工下一層。這就需要樹脂有較低的黏度，以保證其較好的流平性，便於操作。現在樹脂黏度一般要求在600 cp·s(30℃)以下。

(2)固化收縮小 液態樹脂分子間的距離是範德華力作用距離，距離約為0.3～0.5 nm。固化後，分子發生了交聯，形成網狀結構分子間的距離轉化為共價鍵距離，距離約為0.154 nm，顯然固化前後分子間的距離減小。因此固化後必然出現體積收縮。同時，固化前後由無序變為較有序，也會出現體積收縮。

(3)固化速率快 一般成型時以每層厚度0.1～0.2 mm進行逐層固化，完成一個零件要固化百至數千層。因此，如果要在較短時問內製造出實體，固化速率是非常重要的。激光束對一個點進行曝光時問僅為微秒至毫秒的範圍，幾乎相當於所用光引發劑的激發態壽命。

(4)溶脹小 在模型成型過程中，液態樹脂一直覆蓋在已固化的部分工件上面，能夠滲入到固化件內而使已經固化的樹脂發生溶脹，造成零件尺寸發生增大。只有樹脂溶脹小，才能保證模型的精度。

(5)高的光敏感性 由於SLA所用的是單色光，這就要求感光樹脂與激光的波長必須匹配，即激光的波長盡可能在感光樹脂的最大吸收波長附近。同時感光樹脂的吸收波長範圍應窄，這樣可以保證只在激光照射的點上發生固化，從而提高零件的制作精度。

(6)固化程度高 可以減少後固化成型模型的收縮，從而減少後固化變形。

(7)溼態強度高 較高的溼態強度可以保證後固化過程不產生變形、膨脹、及層間剝離！

光敏樹脂材料的其他特點：

（1） 易脆化，長時間存放後，材料會發生脆化，要注意存放環境在25℃左右。過冷過熱對材料性能都會有影響。

（2） 易變色，由於光敏樹脂的特性，長時間受光照射後，會漸漸發黃。但避光保存下，白色可以數年不變色。