1. 焊接預熱：預熱可以降低焊縫和母材之間的冷卻速率，減小殘餘應力，降低熱裂紋和氫致冷裂風險。預熱溫度取決於焊接材料的類型、厚度、碳當量等，通常在40-500攝氏度之間。

2. 層間溫度（ICT：Interpass Temperature）：焊接過程中，每層焊縫完成後，在進行下層焊縫之前所達到的溫度。控制層間溫度有助於防止過熱、提高焊接質量和避免斷裂。根據材料、焊接方法和結構，層間溫度通常在100-350攝氏度範圍內。

3. 在規定預熱和層間溫度時，考慮以下因素：

- 材料類型和成分

- 母材厚度

- 相關標準和規範

- 焊接方法和過程參數

- 局部應力集中區域

4. 為了確保恰當的預熱和層間溫度，使用測溫設備（如熱電偶、紅外測溫儀等）進行實時監控。

請根據您的具體應用場景、相關規範和焊接手冊查詢合適的預熱和層間溫度標準。

焊接預熱是指在實際焊接操作之前，對焊接材料和母材進行加熱處理的過程。通常情況下，焊接預熱主要適用於焊接厚度較大、低合金、高硬度及易開裂的鋼材等。根據不同的標準規定，焊接預熱的溫度範圍也有所不同。

控制層間溫度是指在多層焊接中，為了保證每一層焊縫質量相同，需要對各層間的溫度進行控制。具體控制方法包括層間溫升(從下往上升溫)和層間冷卻(從上往下冷卻)兩種方法。在實踐中應根據具體情況靈活運用。

總的來說，為了確保焊後結構性能和安全可靠性，必須按照相關標準規定進行焊接預熱和控制層間溫度。具體規定可能因國家、地區和行業而異，建議在進行焊接操作前詳細了解當地或行業相關的技術標準，並遵守相關規定。

1、焊縫外觀技術質量標準。焊縫魚鱗焊波光滑美觀，焊縫高低、寬窄一致。焊縫金屬向母材金屬應圓滑過渡。焊縫不允許存在咬邊、焊瘤、弧坑、表面氣孔、表面裂紋等缺陷。

2、焊縫內部技術質量標準。電驗武，道焊縫的質量標準（JB928-67）規定分為五級。一級焊縫內，缺陷最少，質量最高。二、三、四級焊縫內部缺陷依次增多，質量依次降低。缺陷數量超過四級者為五級焊縫。各個焊縫的射線探傷要求應達到哪一級是由產量設計部門規定的。各級焊縫中缺陷的規定如下：

（1）一級焊縫中不應有任何裂紋、未熔合、未焊透、條狀夾渣。

（2）二、三、四級焊縫內不應有任何裂紋、未融合、未焊透（指雙面焊和加墊板的單面焊中的未焊透）。

（3）二、三、四級焊縫內允許存在條狀夾渣。條狀夾渣必須同時滿足單個條狀夾渣的長度、條狀夾渣總長度及條狀夾渣間距的規定。

（4）允許存在的氣孔（包括點狀夾渣）。這個氣孔點數值是換算出來的，方法如下：取射線底片上任何10×50毫米焊縫區域，統計所出現的各不同直徑的氣孔個數，再從上查出按直徑分檔的氣孔換算係數。各直徑檔氣孔數與查出的換算係數的乘積總和即為該焊縫的氣孔“點數”。根據氣孔點數查出此焊縫的等級。（5）允許存在的單面未焊透。二、三級焊縫內允許存在單面未焊透，其深度不應超過壁厚的15%，最大不超過2毫米。四級焊縫內允許存在的單面未焊透，其深度不應超過壁厚的20%，最大不超過3毫米。各級焊縫內單面未焊透的長度不應超過該級焊縫夾渣總長的規定。

3、焊縫氣密性質量要求。承受氣壓和液壓的焊件，必須某進行氣密性試驗。常用氣密性試驗的方法中有煤油試驗、氣壓試驗和水壓試驗等。至於選用哪一種試驗方法和質量標準，應根據焊件的用途和技術要求來決定。

4、焊金相質量要求。金相質量是指焊接接頭金相組織的變化、夾渣、焊透情況和顯微裂紋、晶粒大小等。其採用的標準和等級要求，由工件技術文件具體規定之。

5、焊縫金屬及焊接接頭機減性能質量標準。機械性能是鑒定產品及焊縫金屬質量的重要指標。機被性能的試驗方法，可參見JB303~62標準。一般要進行抗拉、沖擊

G983 《GB/T983-1995 不鏽鋼焊條》

G984 《GB/T984-2001 堆焊焊條》

G3131 《GB/T3131-2001 錫鉛焊料》

G3323 《GB/T 3323-2005 金屬熔化焊焊接接頭射線照相》

G3429 《GB/T3429-2002 焊接用鋼盤條》

G3669 《GB/T3669-2001 鋁及鋁合金焊條》

G3670 《GB/T3670-1995 銅及銅合金焊條》

G5117 《GB/T5117-1995 碳鋼焊條》

G5118 《GB/T5118-1995 低合金鋼焊條》

G5185 《GB/T 5185-2005 焊接及相關工藝方法代號》

G5293 《GB/T5293-1999 埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑》

焊縫應根據結構的重要性、荷載特性、焊縫形式、工作環境以及應力狀態等情況，按下述原則分別選用不同的質量等級，

1、在需要進行疲勞計算的構件中，凡對接焊縫均應焊透，其質量等級為：

作用力垂直於焊縫長度方向的橫向對接焊縫或T形對接與角接組合焊縫，受拉時應為一級，受壓時應為二級；

作用力平行於焊縫長度方向的縱向對接焊縫應為二級。

2 .不需要計算疲勞的構件中，凡要求與母材等強的對接焊縫應予焊透，其質量等級當受拉時應不低於二級，受壓時宜為二級

3 .重級工作制和起重量Q≥50t吊車梁的腹板與L冀緣之間以及吊車析架上弦杆與節點板之間的T形接頭焊縫均要求焊透．焊縫形式一般為對接與角接的組合焊縫，其質量等級不應低於二級

4 .不要求焊透的’I'形接頭採用的角焊縫或部分焊透的對接與角接組合焊縫，以及搭接連接採用的角焊縫，其質量等級為：

對直接承受動力荷載且需要驗算疲勞的結構和吊車起重量等於或大於50t的中級工作制吊車梁，焊縫的外觀質量標準應符合二級 ；

對其他結構，焊縫的外觀質量標準可為二級。

外觀檢查一般用目測，裂紋的檢查應輔以5 倍放大鏡並在合適的光照條件下進行，必要時可採用磁粉探傷或滲透探傷，尺寸的測量應用量具、卡規。

七、焊縫外觀質量應符合下列規定:

1 、一級焊縫不得存在未焊滿、根部收縮、咬邊和接頭不良等缺陷，一級焊縫和二級焊縫不得存在表面氣孔、夾渣、裂紋和電弧擦傷等缺陷；

2 、二級焊縫的外觀質量除應符合本條第一款的要求外，尚應滿足下表的有關規定；

3、 三級焊縫的外觀質量應符合下表有關規定

焊縫質量等級

檢測項目

二級

三級

未焊滿

≤0．2+0．02t 且≤1mm，每 100mm 長度焊縫內未焊滿累積 長度≤25mm

≤0．2+0．04t 且≤2mm，每 100mm 長度焊縫內未焊滿累積長 度≤25mm

根部收縮

≤0．2+0．02t 且≤1mm，長度不限

≤0．2+0．04t 且≤2mm，長度不限

咬 邊

≤0．05t 且≤0．5mm，連續 長度≤100mm，且焊縫兩側咬邊總長≤10％焊縫全長

≤0．1t 且≤1mm，長度不限

裂 紋

不允許

允許存在長度≤5mm 的弧坑裂紋

電弧擦傷

不允許

允許存在個別電弧擦傷

接頭不良

缺口深度≤0．05t 且≤ 0．5mm，每1000mm 長度焊縫內不得超過1 處

缺口深度≤0．1t 且≤1mm，每 1000mm 長度焊縫內不得超過1 處

表面氣孔

不允許

每50mm 長度焊縫內允許存在 直徑≤0．4t 且≤3mm 的氣孔2 個；孔距應≥6倍孔徑

表面夾渣

不允許

深≤0．2t，長≤0．5t 且≤ 20mm

八、設計要求全焊透的焊縫，

其內部缺陷的檢驗應符合下列要求:

1、 一級焊縫應進行100%的檢驗，其合格等級應為現行國家標準《鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質量分級法》(GB 11345)B 級檢驗的Ⅱ級及Ⅱ級以上；

2 、二級焊縫應進行抽檢，抽檢比例應不小於20%，其合格等級應為現行國家標準《鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質量分級法》(GB 11345)B級檢驗的Ⅲ級及Ⅲ級以上；

3、 全焊透的三級焊縫可不進行無損檢測。

4 、焊接球節點網架焊縫的超聲波探傷方法及缺陷分級應符合國家現行標準JG/T203-2007《鋼結構超聲波探傷及質量分級法》的規定。

5、 螺栓球節點網架焊縫的超聲波探傷方法及缺陷分級應符合國家現行標準JG/T203-2007《鋼結構超聲波探傷及質量分級法》的規定。

6 、箱形構件隔板電渣焊焊縫無損檢測結果除應符合GB50205-2001標準第7.3.3 條的有關規定外，還應按附錄C 進行焊縫熔透寬度、焊縫偏移檢測。

7、 圓管T、K、Y 節點焊縫的超聲波探傷方法及缺陷分級應符合GB50205-2001標準附錄D的規定。

8、 設計文件指定進行射線探傷或超聲波探傷不能對缺陷性質作出判斷時，可採用射線探傷進行檢測、驗證。

9、 射線探傷應符合現行國家標準《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級》(GB 3323)的規定，射線照相的質量等級應符合AB 級的要求。一級焊縫評定合格等級應為《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級》(GB 3323)的Ⅱ級及Ⅱ級以上，二級焊縫評定合格等級應為《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級》(GB 3323)的Ⅲ級及Ⅲ級以上。

10 、以下情況之一應進行表面檢測:

外觀檢查發現裂紋時，應對該批中同類焊縫進行100%的表面檢測；

外觀檢查懷疑有裂紋時，應對懷疑的部位進行表面探傷；

設計圖紙規定進行表面探傷時；

檢查員認為有必要時。

鐵磁性材料應採用磁粉探傷進行表面缺陷檢測。確因結構原因或材料原因不能使用磁粉探傷時，方可採用滲透探傷。磁粉探傷應符合國家現行標準《焊縫磁粉檢驗方法和缺陷磁痕的分級》(JB/T 6061)的規定，滲透探傷應符合國家現行標準《焊縫滲透檢驗方法和缺陷跡痕的分級》(JB/T 6062)的規定。磁粉探傷和滲透探傷的合格標準應符合外觀檢驗的有關規定。

設計要求全焊透的一、二級焊縫應採用超聲波探傷進行內部缺陷的檢驗，超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時，應採用射線探傷，其內部缺陷分級及探傷方法應符合現行國家標準《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級》GB11345或《鋼熔化焊對接接頭射結照相和質量分級》GB3323的規定。

焊接球節點網架焊縫、螺栓球節點網架焊縫及圓管T、K、Y形點相貫線焊縫，其內部缺陷分級及探傷方法應分別符合國家現行標準JG/T203-2007《鋼結構超聲波探傷及質量分級法》、《建築鋼結構焊接技術規程》JGJ81的規定。一級、二級焊縫的質量等級及缺陷分級應符合下表的規定。

1.焊接材料應符合設計要求和有關標準的規定，應檢查質量證明書及烘焙記錄。

2.焊縫表面不得有裂紋、焊瘤、燒穿、孤坑等缺陷。焊縫不得有咬邊、未焊滿等缺陷。

3.焊縫外形應均勻，焊道與焊道與基本金屬之悶過渡平滑。

4.表面飛濺物清洗乾淨。

5.盡量控制焊接變形，要控制在要求範圍內。

焊接質量標準：

1、焊接質量 GB6416-1986

影響焊接接頭質量的技術因素：本標準適用於壓力容器、鋼結構、起重機械起重設備、船舶、工程機械、運輸設備等。但是對於特定的產品，沒有必要考慮所有的技術因素。

2、焊接質量 GB6417-1986

本標準按缺陷性質分大類,按存在的位置及狀態分小類,以表格的方式列出。缺陷用數字序號標 記。每一缺白數字標記,每一缺陷小類用一個四國際焊接學會(IW)“參考射線底片匯編”中目前通用的缺陷字母代號來對缺陷進行簡化標記。

3、焊接質量 GB2654-1989

本標準規定了金屬材料焊接接頭和堆焊金屬的硬度試驗方法,用以測定洛氏、布氏、維氏硬度。本標準適用於熔焊和壓焊焊接接頭和堆焊金屬。

4、焊接質量 GB2650-1989

本標準規定了金屬材料焊接接頭的夏比沖擊試驗方法,以測定試樣的沖擊吸收功。本標準適用於熔焊和壓焊對接接頭。

5、焊接質量 GB2653-1989

本標準規定了金屬材料焊接接頭的橫向正彎及背彎試驗,橫向側彎試驗、縱向正彎及背彎試驗管材壓扁試驗方法,以檢驗接頭拉伸面上的塑性及顯示缺陷。本標準適用於熔焊和壓焊對接接頭。