旋風銑蝸桿底徑花是使用不當造成的原因

在使用過程中，蝸輪的負荷太大，而且又沒有使用蝸輪專用的油，才會造成蝸輪使用時間不長就會出現了嚴重的磨損情況，建議使用質量好的蝸輪專用油。

1 .由於蝸桿旋風銑床齒面是連續的螺旋麵，在傳動過程中，與蝸輪齒逐漸齧合，齧合後離開，傳動平穩，沖擊小，噪音低。

　　2 .由於蝸桿、蝸輪的軸線交錯，共軛齒面接觸點處的相對運動速度始終大於蝸桿圓周速度和蝸輪圓周速度，且無論在何處接觸都不為零，因此兩共軛齒面之間的相對滑動較大。 潤滑條件差時，兩共軛齒面之間不形成液體摩擦，發生金屬表面的直接接觸，摩擦損失大，不僅效率低，而且因摩擦發熱油溫上升，共軛齒面容易發生粘著性磨損(粘接)和研磨材料磨損。

　　3 .可實現大齒輪比，一次蝸輪傳動動力時=6-80傳動運動=1500。 由於可實現的齒輪比大，機構內零件數量少，機構結構比較緊湊。

　　4 .在蝸桿的螺旋上升角小於其共軛齒面間的當量摩擦角的情況下，蝸輪的反衝程具有自鎖性。 由於蝸輪是交叉軸之間的齒輪，所以齒面之間要進行線接觸，必須採用對偶加工法制成蝸輪的齒輪齒輪。 否則，兩共軛齒面只能是點接觸。

蝸輪、蝸桿的計算公式：

1、傳動比=蝸輪齒數÷蝸桿頭數。

2、中心距=（蝸輪節徑+蝸桿節徑）÷2。

3、蝸輪吼徑=（齒數+2）×模數。

4、蝸輪節徑=模數×齒數。

齒數為80齒,即蝸桿旋轉一圈蝸輪走一牙。360°÷80齒=4.5°設計成立。有模數,蝸桿為一頭。蝸桿傳動是由蝸桿和蝸輪組成的，用於傳遞交錯軸之間的運動和動力，通常兩軸交錯角為90°。在一般蝸桿傳動中，都是以蝸桿為主動件。從外形上看，蝸桿類似螺栓，蝸輪則很象斜齒圓柱齒輪。

工作時，蝸輪輪齒沿著蝸桿的螺旋麵作滑動和滾動。為了改善輪齒的接觸情況，將蝸輪沿齒寬方向做成圓弧形，使之將蝸桿部分包住。這樣蝸桿蝸輪齧合時是線接觸，而不是點接觸。

擴展資料：

選擇蝸桿頭數z1時，主要考慮傳動比、效率和製造三個方面。從製造方面，頭數越多，蝸桿製造精度要求也越高從提高效率看，頭數越多，效率越高；

若要求自鎖，應選擇單頭從提高傳動比方面，應選擇較少的頭數；在動力傳動中，在考慮結構緊湊的前提下，應很好地考慮提高效率。當i傳動比較小時，宜採用多頭蝸桿。而在傳遞運動要求自鎖時，常選用單頭蝸桿。