第一：硅膠相對於軟膠來說，手感比較粗糙，沒有軟膠的那種光滑細膩感

第二：硅膠相對來收硬度比軟膠要大，軟膠更柔軟一些。

此外：

1.從材質本身而言，軟膠產品主要由PVC粉（聚氯乙烯）和油、色膏攙和調配製成原材料經微量射出滴膠工藝加溫冷卻製成，硅膠產品主要由硅膠原材料加色母色膏等一些化學元素經煉膠機壓制調配，製成所需原料在模具中經油壓機加溫冷卻成型

2.從產品外觀上看，軟膠產品相對硅膠產品少顯粗糙。

3.從手感上判斷，硅膠產品質地更柔軟，韌性及彈性較好，軟膠相對少硬，但兩者軟硬度均可調節。

1、先將印好----衝好物件平放在水平一致的操作檯板上等待滴注。

2、根據用量，取一個杯子，準確稱出A膠（比如90克），在將甲B膠稱出（30克）， 按3：1的比例混合攪拌均勻，（有的水晶膠按2:1的比例配料，也有1：1的比例。） 　

3、取清潔乾淨的針筒，將配好的膠水吸到針筒裡均勻地滴注在標牌、商標等表面上，一般水晶膠層厚度2mm，讓其自然流平即可。　

4、滴注水晶膠後3-5分鐘，觀察膠面有無氣泡或塵粒，如有小氣泡，可用小的針將它挑去，如發現死角未有流平水晶膠，用針引渡即可。　

5、澆注好的標牌，在20℃-22℃的室溫下固化10-14小時硬化，成為表面不沾手的水晶標牌。　

6、如遇不乾膠、商標等，本身厚度很薄，界線不明顯，澆注時，容易造成水晶膠外溢，要達到2mm厚度有一定困難，所以制水晶膠的把握不同情況，控制好粘度，在應用過程中，可放置1-2小時，以提高粘度，適應薄型水晶膠的澆注。　

7、制作大於2mm厚的水晶膠標牌，可分二次滴塑，第一次滴塑後，固化3-5小時，再滴加一層。　

8、滴塑後的清洗，（利用甲苯，二甲苯，環己酮）容器都需清洗乾淨，如果膠硬化後，不溶於任何溶劑，因此必須在它沒有硬化前將機器中、容器都需清洗乾淨。