1. 針對有死角，盲孔工件，要加強前道鍍銅的包裹性，也就是加強鹼銅與焦銅的時間與厚度。

2. 另在產品開模與設計初始，就必須考慮後序的電鍍生產是否會藏水；是否好倒水；以及組合工件貼合是否有排水的槽；保證有足夠的間隙。

3. 鍍後鈍化完水洗可增加微鹼超聲波清洗，使產品各死角鍍液的徹底清除。

4. 保證進烘烤前的純水電導低，可用噴霧方法節省用水。

5. 增加輔助裝置 一些複雜的工件一般可以輔助一些吹、吸設備，利用壓縮空氣吹掃，可以輕鬆吹除一些掛得比較牢固的工件表面水珠，有些同仁就有采用洗車的吸塵器吸去掛在工件底部的水珠，效果很不錯。

6. 掛具盡可能不用硝酸退，防止硝酸殘留高溫揮發出的酸霧吸附與腐蝕在工件上形成的水印，有條件的可用電解退掛，沒條件的硝酸退掛後做好用鹼中和硝酸，另掛具膠破損較嚴重的要報廢不再投入使用。

7. 加溫 對漂水過程中最後兩槽水適當進行加溫，一般講溫度控制在60度左右，但要注意溫度不宜過高，過高的溫度會使水分蒸發越快。

8. 針對有些同仁硬件條件太差，沒有純水或者純水少，電導高的，可使用大毛巾包裹工件然後甩幹，解決平面，易劃傷工件的水印問題。

9. 烘箱設備的是否排氣正常，其爐內溫度均勻，與烘道內的空氣乾淨也很關健。

只要處理好以上細節，成品水印問題均能解決！

電鍍層掉漆可用細砂紙打磨一次，把生鏽或脫層的地方打磨掉。然後用“罐裝電鍍噴漆”重新噴塗一次即可亮麗如新。

電鍍噴漆掉漆大概是兩種原因：1、被電鍍噴漆的物件附著力不好。2、物件表面除鏽除油沒有做好。

解決辦法：附著力不好這時需要先在噴塗油漆之前打一層打底水可以增強表面的附著力，尤其是對於五金、電鍍噴uv油效果最佳。整體的噴塗工藝流程是：物件表面的清潔-噴塗特殊處理劑-60度烘乾5到10分鐘-噴油漆。

物件表面要清洗乾淨，可以先用打磨機鋼絲刷子把表面打磨一遍，再用細砂紙處理，然後用抹布蘸上清潔劑把表面髒汙、油汙擦洗一遍，最後再60度烘乾5--10分鐘!有條件可以對物件的表面進行磷化處理這樣效果會更好，磷化時要穿戴必要的防護品。