滿液式和非滿液式蒸發器區別

根據供液方式的不同蒸發器分為：

（1） 滿液式蒸發器：（多為氨製冷）

優點：蒸發器內充滿液體製冷劑，可使傳熱面與液態製冷劑充分接觸，沸騰換熱係數更高。

缺點：需充注大量製冷劑，若採用能溶於潤滑油的製冷劑，潤滑油難以返回壓縮機。。

（難溶於潤滑油的氨製冷劑，若用氟利昂製冷劑，需設有集油層，回油口，使潤滑油從蒸發器返回壓縮機）

（2） 非滿液式蒸發器:（多為氟利昂製冷）

液態製冷劑通過膨脹閥進入蒸發器管內，隨著在管內流動，不斷吸收管外載冷劑的熱量，逐漸氣化，蒸發器內的製冷劑是氣液共存的狀態。

缺點：有較多的傳熱面與氣態製冷劑接觸傳熱效果不如滿液式蒸發器。

“滿液式”是指機組所用的“殼管式蒸發器”採用了“滿液式蒸發器”的形式，這是區別於“乾式”、“降膜式”的一種殼管式蒸發器。它的“殼程”內走製冷劑循環，“管程”內走冷凍水循環，從剖面上看，就好像是筒體裡有大半筒製冷劑，而走水的管束浸泡在製冷劑裡。它和“乾式蒸發器”剛好相反，乾式的是“管程”走製冷劑，“殼程”走水，好比製冷劑管束浸泡在水裡。

滿液式蒸發器，以及滿液式機組，比起乾式蒸發器/乾式機組來說傳熱效率更高，出水溫度與蒸發溫度的趨近溫差小，沿程阻力小，適合循環量大的機組（比如離心機），製冷效果好。但是製冷劑充注量要求大，並且需要專用的回油系統，幫助壓縮機回油。

工況及可靠性方面 滿液式機組的部件多，回路複雜，機組運行可靠性低；乾式機組部件少，回路簡單，機組運行可靠。滿液式機組適合定工況運行，工況變化容易使機組產生故障，乾式機組則能適應變工況運行。

2、回油性能對於潤滑油與製冷劑互溶情況下，滿液式蒸發器的回油動力為引射泵，回油較難且不穩定，而回油狀況直接影響機組的工作工況。 乾式機組的回油動力為高低壓差，回油穩定、方便。

3、充液量 滿液式蒸發器的殼體內充滿製冷劑，充液量大，多用於製冷劑易洩露的開啟式壓縮機及部分製冷量大的螺桿壓縮機。乾式蒸發器的製冷劑充液量只有滿液式蒸發器的1/2~1/3。4、能效滿液式機組能效高，同樣的輸入功率滿液式機組製冷量大，製冷量比干式機組要大10%~12%。

5、成本滿液式機組造價高，乾式機組造價低。