（1）開機，各坐標軸手動回機床原點

　　（2）刀具安裝

　　根據加工要求選擇 Φ10 高速鋼立銑刀，用彈簧夾頭刀柄裝夾後將其裝上主軸。

　　（3）清潔工作臺，安裝夾具和工件

　　將平口虎鉗清理乾淨裝在乾淨的工作臺上，通過百分表找正、找平虎鉗，再將工件裝正在虎鉗上。

　　（4）對刀設定工件座標系

　　① 用尋邊器對刀，確定X、Y向的零偏值，將X、Y向的零偏值輸入到工件座標系G54中 ；

　　② 將加工所用刀具裝上主軸，再將Z軸設定器安放在工件的上表面上，確定Z向的零偏值，輸入到工件座標系G54中。

　　（5）設置刀具補償值

　　將刀具半徑補償值5輸入到刀具補償地址D01。

　　（6）輸入加工程序

　　將計算機生成好的加工程序通過數據線傳輸到機床數控系統的內存中。

　　（7）調試加工程序

　　把工件座標系的Z值沿+Z向平移100mm，按下數控啟動鍵，適當降低進給速度，檢查刀具運動是否正確。

　　（8）自動加工

　　把工件座標系的Z值恢復原值，將進給倍率開關打到低檔，按下數控啟動鍵運行程序，開始加工，機床加工時，適當調整主軸轉速和進給速度，並注意監控加工狀態，保證加工正常。

　　（9）取下工件，用游標卡尺進行尺寸檢測

　　（10）清理加工現場

　　（11）關機

1、總裝配工藝過程

臥式升降臺銑床主要由床身、底座、懸梁、懸梁支架、升降臺、床鞍、工作臺底座及工作臺組成。他的裝配基準面是床身導軌面，而床身導軌面的測量基準又是主軸軸線。因此，所有部件的裝配都要保證與床身導軌和主軸軸線的相互位置精度。

2、 床身與底座的裝配

首先檢查床身導軌面是否有磕碰劃傷鏽蝕，床身底面和底座上面去毛刺，並打磨乾淨。然後將床身部件吊裝到底座上，對正定位銷孔，用螺栓緊固好。最後需用0.04mm塞尺檢查結合面間的間隙，塞尺不得插入。

3、床身與懸梁的裝配

懸梁可沿床身頂面的燕尾導軌移動。懸梁前段裝刀杆支架，用來支撐銑刀心軸，懸梁伸出長度由銑刀心軸的長度決定。在裝懸梁前，需要將床身頂部平面和斜面，齒輪軸孔等處去毛刺，清理乾淨塗上油，然後將懸梁裝在床身上，裝上碶條，並將懸梁鎖緊機構裝在床身上。

4、床身與升降臺的裝配

升降臺通過它上面的垂直導軌和床身連接，並帶動工作臺做升降運動。另外在升降臺內還裝有進給運動的驅動和傳動機構。所以它不僅是一個支撐件，而且還是一個運動執行件。

對升降臺與床身裝配後的要求是要保證升降臺上的橫向導軌和主軸中心線平行，並與床身上的導軌垂直。所以在安裝升降臺前，應將底座上用來安裝垂直絲槓支座的凸臺按要求加工好，凸臺與床身導軌的垂直度為0.03/300,凸臺可磨削或刮削成。然後把絲槓和套筒清理乾淨，待裝配的床身及升降臺導軌去毛刺，並擦淨塗油。

安裝升降臺時需要先將升降臺吊起並與床身貼合後，在安裝導軌平板和碶條，然後安裝垂直絲槓及支座，裝好後再去掉吊車，或用支架將升降臺支好後，再撤去吊車，在裝上垂直絲槓及支座。