鋁合金材料的焊接難點在於，鋁是比較活潑的金屬，很容易在空氣中氧化，所以不管是火焰焊接，還是氬弧焊接，重點是氧化膜的影響，所以才有氬弧的陰極破碎功能，另外的難點就是鋁合金的雜質含量的控制，如果雜質含量過多，比如壓鑄鋁成型比較好，但是容易在焊接的時候產生氣孔，這個也是比較有焊接難點的地方，要解決這些問題需要比較好的設備輸出，操作技術控制，合理的焊接工藝控制。

鋁合金的焊接難點從焊接方式上來說有如下幾個難點：

1）不管是常規的氬弧焊還是釺焊，如果是鋁合金的成型方式是鑄造成型，因為含有很多雜質就會給焊接增添不少的焊接影響，所以這個時候氬弧焊焊接鑄鋁就容易產生氣孔，這個時候就需要可以蓋住氣孔的焊接材料比如WEWELDING53的低溫焊絲氬弧焊運用，如果是釺焊焊接，一般的焊接材料會導致成型不好，焊接不上，因為鑄件焊接性釺焊是非常差的，這個時候可以用53低溫鋁焊條氣焊焊接。

2）鋁合金在特殊成分上比如航空鋁，帶熱處理狀態的6系鋁合金，他們在熔焊上容易產生裂紋，在釺焊上焊接要求非常高，因為這些材質的成分及熱處理狀態使得釺焊性能變得很差。

3）在熔焊的過程種如果是擠壓或者鍛打成型這種鋁合金是比較好焊接，但是鋁是比較活潑的金屬容易在焊接過程種時刻氧化，這種也是給鋁焊增加難度的一個重要原因。

4）鋁是良好的熱導體和散熱體，不管是熔焊還是釺焊，溫度的上溫相對黑色金屬來說就要麻煩很多。

你好！

6061就是常用的擠壓型材，比如你家裡的鋁合金門窗等而ADC12比較典型的壓鑄鋁合金，使用在結構外觀等零件兩個主要的區別在於Si的含量不同6061Si:0.4～0.8這樣壓鑄非常的困難，我至少現在沒見過，而ADC12的Si含量為9.6-12.0壓鑄比較容易

首先，我們可以肯定壓鑄鋁ADC12與鋁合金6063能焊接。其實他們的難點在於如下幾點：

1、壓鑄鋁ADC12的焊接容易產生返渣，或者氣孔，從而容易出現針眼的氣孔，或者成型特別難看，這是壓鑄鋁本身的客觀原因導致2、一般的壓鑄鋁與擠壓或者拉巴出來的6063鋁合金焊接兩者在強度等級上是不一樣的，在選擇合適的焊接材料和焊接工藝有一些困難的3、即使焊接好，成型都差強人意解決辦法的分析：解決這些辦法可以採用低溫的鋁釺焊，但是傳統的ER4047配合201的焊粉在焊接壓鑄鋁的過程中出現成堆的現象，難以將6063和AD12很平滑的鏈接，所以問題的關鍵就是在於要用不挑壓鑄鋁ADC12材質的低溫鋁焊焊接，為什麼要是低溫，是因為在盡量控制溫度低的情況下防止壓鑄過程中壓鑄鋁內部的局部缺陷部位影響到整體的焊縫成型，我這麼講應該可以很好地理解。解決辦法：