顧名思義，電子廠減六元的職責就是對各種材料進行檢測工作，保證材料的質量情況對不合格的材料進行淘汰，以維護工廠的正常生產運行秩序。

就是做來料檢驗，QC品質員，看材料是否達到質量要求

1、負責入廠物料的檢驗，對物業檢驗質量負責；

2、負責入廠物料質量問題的記錄、標識、隔離、糾正；

3、負責所使用設備的保養工作。

電子廠檢料員的主要工作是負責電子物料（如儀表、電池、充電器等）的檢驗和測試工作，以確保這些物料符合相應的質量標準和規格。

具體來說，電子廠檢料員可能會執行以下任務：

1. 來料檢驗：對供應商提供的原材料進行質量檢查，以確保它們符合公司的要求和標準。這包括對原材料的外觀、尺寸、功能和性能進行檢查和測試，以確保它們符合設計要求。

2. 抽樣檢查：根據既定的抽樣計劃和標準，從進貨的原材料中抽取一定數量的樣品，進行全面的質量檢查。這包括對樣品進行功能測試、外觀檢查、尺寸測量等，以評估整批原材料的質量水平。

3. 記錄和報告：在檢驗過程中，電子廠檢料員需要記錄測試結果和觀察到的任何問題，並生成報告。這些報告可以向上級領導和供應商提供有關原材料質量的信息，以便進行決策和改進。

4. 質量異常處理：如果發現原材料存在質量問題或不符合標準，電子廠檢料員需要及時向上級領導和供應商報告，並協助解決問題。這可能涉及到重新檢查、退貨、更換或修復原材料。

5. 儀器維護和校準：電子廠檢料員需要操作各種測試儀器和設備，如萬用表、示波器、電壓源等，以進行原材料的測試和驗證。為了確保測試結果的準確性和可靠性，他們需要負責維護和校準這些儀器。

電子廠檢料員通常需要具備一定的電子工程或相關領域的知識和技能，以及良好的觀察能力和問題解決能力。他們需要細緻認真地進行檢驗和測試工作，以確保產品質量和可靠性。

檢板的意義是即使發現不良品，報廢或者修理，提高各工序的良率，降低生產成本。

因為線路板的制作流程比較長，各工序的缺陷又比較多，在關鍵性的制作工序，比如鑽孔，線路，阻焊等工序都會在制作完後檢板，將不良品挑出來修理好再往後工序走。

一旦做成成品，前工序的缺陷品繼續生產，就會導致後工序做無用功。