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2 # 王工1976
馬紮克加工中心正確對刀的方法或步驟:
1、先對X向,用刀具在料的右邊碰下刀具與料輕輕的碰下、將刀具沿Z向提起、將機床的相對坐標清零,
2、將刀具提到料的左邊、刀具與料輕輕接觸、將刀具提起、這是記下機床相對坐標的X值,將刀具移動到相對坐標X的一半上,記下機床的坐標的X值、並按(INPUT)輸入的座標系中即可(有的系統按測量也可以)法那可系統按”測量”也可以
3、對Y向,4、用刀具在料的前邊碰下、刀具與料輕輕的接觸、將刀具沿Z向提起、將機床的相對坐標清零,
5、將刀具提到料的後邊、刀具與料輕輕接觸、將刀具提起、這是記下機床相對坐標的Y值,將刀具移動到相對坐標Y的一半上,記下機床的坐標的Y值、並按(INPUT)輸入的座標系中即可法那可系統按”測量”也可以,Z向對刀的方法,數控銑床的Z對刀,將刀具移動到工件上要對Z向零點的面上,刀具與該面輕輕接觸,記下此時的機床的座標系中的Z向值,輸入到相應的座標系(如G54)中即可。
馬紮克銑床對刀塊放在工作臺上或是夾具上對刀,定向鍵安裝在夾具底面的縱向槽中,一般使用兩個。通過定向鍵與銑床工作臺U形槽的配合,使夾具上定位元件的工作表面放置正確。
對刀基準是對專用夾具來講,就是確定刀具與夾具相對位置的基準,X(Y)向的對刀基準,一般選X(Y)向與定位基準重合的定位元件上的要素,即為確定對刀、導引裝置位置的尺寸基準。
對刀裝置的位置尺寸為X(Y)向對刀基準到對 刀塊工作表面或鑽套中心線(理解為鑽模板底孔中心線)的位置尺寸,簡稱對刀尺寸。 對應加工零件。上的尺寸為直接保證的尺寸。