方式如下：

1、在軸的規定部位鑽一與鍵槽同等寬度的圓孔，深度比鍵槽略深一點。

2、把軸夾在機用虎鉗上，校正。

3、在刨床裝好切槽刀，刨刀前進位置調整在最大往前的行程到退刀孔（即原來鑽好圓孔）的中心線位置，通過上下，左右進刀，走刀，完成全部切槽過程即可。

ug10銑圓孔的深度需要根據材料的硬度以及所使用的銑頭的規格來設定，一般來說應該取決於以下幾個因素。
1. 圓孔後面必須有足夠的材料厚度，以確保這個孔的支撐力可以滿足要求。
2. 確定孔的出口有足夠的空間，當銑刀離開孔時可以倒出所有的擠壓物而不會出現卡刀的情況。
3. 考慮所用銑頭的規格以及硬度，這也會影響所設定的深度。
如果考慮這些因素，這個銑孔深度就可以被設定為可以滿足工程要求的適當深度。

UG10銑圓孔的深度可以根據具體的加工要求和材料特性進行設定。一般來說，需要考慮到材料的硬度、切削刃的尺寸和形狀、切削速度等因素。在設定深度時，需要根據實際情況進行調整，以確保加工效果和加工質量。同時，還需要注意切削刃的磨損情況，及時更換刀具，以保證加工效率和加工質量。在進行加工時，還需要注意安全問題，避免發生意外事故。

1.深度設置應該根據實際情況來確定，它受到很多因素的影響，如加工材料，銑刀的直徑和長度等。
2.一般來說，ug10銑圓孔的深度應該小於銑刀長度的一半，這樣可以保證銑刀和機床的安全，並且可以得到更好的加工效果。
3.在銑圓孔之前，應該先確定好圓形孔的直徑和深度，然後再進行加工，避免出現浪費時間和材料的情況。
綜上所述，在加工ug10銑圓孔時，深度需要按照實際情況來確定，並結合銑刀的長度等因素來考慮，以確保加工效率和安全。

UG銑孔需要設置的參數主要有孔直徑、孔深、進退刀量、進給速度、轉速等。
在UG界面中選擇銑孔操作後，需要根據實際情況確定孔的基本尺寸、孔深、入射角等參數，然後設置銑刀的進退量和轉速，最後確定加工路徑和加工方式即可。
需要注意的是，在設置參數時應根據材料特性和工藝要求進行合理選擇，保證加工質量和效率。