PVD是物理氣相沉積：指利用物理過程實現物質轉移，將原子或分子由源轉移到基材表面上的過程。它的作用是可以使某些有特殊性能（強度高、耐磨性、散熱性、耐腐性等）的微粒噴塗在性能較低的母體上，使得母體具有更好的性能。 PVD基本方法：真空蒸發、濺射、離子鍍（空心陰極離子鍍、熱陰極離子鍍、電弧離子鍍、活性反應離子鍍、射頻離子鍍、直流放電離子鍍）。

目前裝飾鍍上使用濺射方式較多。

工具鍍上使用現在使用離子鍍，目前主要有TiN、TiCN、TiAlN、AlTiN、CrN、CrAlN、DLC等種類，目前用到刀具、模具和零部件上壽命一般能夠提高到3-5倍，目前在切削、模具和零部件行業已經得到廣泛應用。

TiN是一種通用型PVD塗層，可以進步刀具硬度並具有較高的氧化溫度。

該塗層用於高速鋼切削刀具或成形工具可獲得很不錯的加工效果。（2）氮碳化鈦塗層（TiCN）TiCN塗層中添加的碳元素可進步刀具硬度並獲得更好的表面潤滑性，是高速鋼刀具的理想塗層。（3）氮鋁鈦或氮鈦鋁塗層（TiAlN/AlTiN）TiAlN/AlTiN塗層中形成的氧化鋁層可以有效進步刀具的高溫加工壽命。主要用於乾式或半乾式切削加工的硬質合金刀具可選用該塗層。根據塗層中所含鋁和鈦的比例不同，AlTiN塗層可提供比TiAlN塗層更高的表面硬度，因此它是高速加工領域又一個可行的塗層選擇。（4）氮化鉻塗層（CrN）CrN塗層良好的抗粘結性使其在輕易產生積屑瘤的加工中成為首選塗層。塗覆了這種幾乎無形的塗層後，高速鋼刀具或硬質合金刀具和成形工具的加工性能將會大大改善。（5）金剛石塗層（Diamond）CVD金剛石塗層可為非鐵金屬材料加工刀具提供最佳性能，是加工石墨、金屬基複合材料（MMC）、高硅鋁合金及很多其它高磨蝕材料的理想塗層（留意：純金剛石塗層刀具不能用於加工鋼件，由於加工鋼件時會產生大量切削熱，並導致發生化學反應，使塗層與刀具之間的粘附層遭到破壞）。適用於硬銑、攻絲和鑽削加工的塗層各不相同，分別有其特定的使用場合。此外，還可以採用多層塗層，此類塗層在表層與刀具基體之間還嵌進了其它塗層，可以進一步進步刀具的使用壽命。