1、3D打印技術-激光選區燒結/熔融(SLS/SLM)

SLM 的思想最初由德國Fraunhofer研究所於1995年提出，SLS和SLM原理與三維印刷技術較類似，將粘接劑換為激光束。

2、3D打印技術-三維印刷工藝(3DP)

3DP，也被稱為粘合噴射、噴墨粉末打印。這種3D打印技術的工作方式和傳統的二維噴墨打印最為接近。和SLS工藝相同，3DP技術也是通過將粉末粘結成整體來制作零部件，但是它不是通過激光熔融的方式粘結，而是通過噴頭噴出的粘結劑來完成粘結工作。

3、3D打印技術-熔融沉積成型(FDM)

FDM是“Fused Deposition Modeling”的簡寫形式，即為熔融沉積成型。這項3D打印技術於1988年被美國學者Scott Crump研製成功。通俗地來理解FDM技術，就是利用高溫將材料融化成液態，通過可在X-Y方向上移動的噴嘴噴出，最後在立體空間上排列形成立體實物。

4、3D打印技術-光固化快速成型技術(SLA)

SLA立體平版印刷技術以光敏樹脂為原料，通過計算機控制激光按零件的各分層截面信息在液態的光敏樹脂表面進行逐點掃描，被掃描區域的樹脂薄層產生光聚合反應而固化，形成零件的一個薄層。

1、FDM：熔融沉積快速成型，關鍵材料ABS和PLA。

熔融擠出成型(FDM)工藝的材料通常是熱塑性材料，如蠟、ABS、PC、尼龍等，以絲狀送料。材料在噴頭內被加熱熔化。噴頭沿零件截面線條和填充軌跡運動，並且將熔化的材料擠出，材料快速固化，並與周邊的材料粘合。每一個層片都是在上一層上沉積而成，上一層對當前層具有定位和支撐的功效。

2、SLA：光固化成型，關鍵材料光敏樹脂。

光固化成形是最開始出現的快速成形工藝。其原理是根據液態光敏樹脂的光聚合原理工作的。這類液態材料在相應波長(x=325nm)和強度(w=30mw)的紫外光的直射下會快速發生光聚合反應,分子量大幅度增加,材料也就從液態轉化成固態。

光固化成型是目前探討得最多的方式，也是技術上極其成熟的方式。通常層厚在0.1到0.15mm，成形的零件精度較高。

3、3DP：三維粉末粘合，關鍵材料粉末材料，如陶瓷粉末、金屬粉末、塑料粉末。

三維印刷(3DP)工藝是美國麻省理工學院EmanualSachs等人研製的。E.M.Sachs於1989年申請了3DP(Three-DimensionalPrinting)專利，該專利是非成形材料微滴噴射成形範疇的關鍵專利之一。3DP工藝與SLS工藝類似，選用粉末材料成形，如陶瓷粉末，金屬粉末。

4、SLS：選擇性激光煅燒，關鍵材料粉末材料。

SLS工藝又稱之為選擇性激光煅燒，由美國德克薩斯大學奧斯汀分校的C.R.Dechard於1989年研製成功。SLS工藝是運用粉末狀材料成形的。

將材料粉末鋪灑在已成形零件的上表層，並刮平;用高強度的CO2激光器在剛鋪的新層上掃描出零件截面;材料粉末在高強度的激光直射下被煅燒在一塊，獲得零件的截面，並與下邊已成形的部分粘合;當一層截面煅燒完後，鋪上新的一層材料粉末，選擇地煅燒下層截面。

5、LOM：分成實體製造，關鍵材料紙、金屬膜、塑料薄膜。

LOM工藝稱之為分層實體製造，由美國Helisys公司的MichaelFeygin於1986年研製成功。該公司已推行LOM-1050和LOM-2030兩種型號成形機。LOM工藝選用薄片材料，如紙、塑料薄膜等。片材表層事前塗覆上一層熱熔膠。

6、PCM：無模鑄型製造技術

無模鑄型製造技術(PCM，Patternless Casting Manufacturing)是由清華大學激光快速成形中心開發研製。該將快速成形技術應用到傳統的樹脂砂鑄造工藝中來。首先從零件CAD模型得到鑄型CAD模型。由鑄型CAD模型的STL文件分層，得到截面輪廓信息，再以層面信息產生控制信息。