三軸的操作流程：

　　1．作業者應了解、掌握設備的性能與特點。確保應急停止開關按鈕在突發狀況造成時，能迅速有效的發揮作用，防止造成安全事故。

　　2．按照規定配戴好勞動保護用品，禁止戴手套工作。

　　3．設備運行時，禁止以帶水的手觸碰電子開關，以防受電擊。禁止用手碰觸其他運動組件。

　　4．不能將工具或非加工工件擺放在中心或移動物體上。

　　5．設備旁的電腦桌或工作桌一定要堅固，不能將其擺放在移動件上。

　　6．上下工件時，先要停止設備運行，並注意工件與刀具間維持適當間距。設備運行中，禁止隨意開啟前門及左右護蓋以防工作人員受傷。

　　7．刀具做好調整後，請先調試，以保證程式正確無誤。

　　8．關閉電源或應急停止後在關機時，應該讓三軸復原機械原位。

　　9．不能私自拆卸行程開關或其他保護開關的相關組件。

　　10．結束工作離開設備前，應關掉操作面板的控制電源、電器箱總開關。

　　三軸加工中心故障產生的原因：

　　1．軸承有故障

　　2．絲桿母線與導軌不平衡

　　3．耐磨片嚴重磨損導致導軌嚴重劃傷

　　4．伺服電機增益不相配

　　排除故障方法：

　　1．更換軸承

　　2．校正絲桿母線

　　3．重新貼耐磨片，導軌劃傷太嚴重時要重新處理

　　4．調整伺服增益參數使之能與機械相配

1，回零（返回機床原點）

對刀之前，一定要進行回零（返回機床原點）的操作，剎車於清除掉上次操作的坐標數據。注意：X，Y，Z三軸都需要回零。

2，主軸正轉

用“ MDI”模式，通過輸入指令代碼使主軸正轉，並保持中等旋轉速度。然後換成“手輪”模式，通過轉換調節進行進行機床移動的操作。

3，X向對刀

用刀具在工件的右邊輕輕的碰下，將機床的相對坐標清零；將刀具沿Z向提起，再將刀具移動到工件的左邊，沿Z向下到之前的同一高度，移動刀具與工件輕輕接觸，將刀具提起，記下機床相對坐標的X值，將刀具移動到相對坐標X的一半上，記下機床的絕對坐標的X值，並按（INPUT）輸入的座標系中即可（發那科系統輸入“ X0。”並按“測量”也可以）。

4，Y向對刀

用刀具在工件的前面輕輕地碰下，將機床的相對坐標清零；將刀具沿Z向提起，再將刀具移動到工件的後面，沿Z向下到之前的高度，移動刀具與工件輕輕接觸，將刀具提起，記下機床相對坐標的Y值，將刀具移動到相對坐標Y的一半上，記下機床的絕對坐標的Y值，並按（INPUT）輸入的座標系中即可（發那科系統輸入“ Y0。”按“測量”也可以）。

5，Z向對刀

將刀具移動到工件上要對Z向零點的表面，慢慢移動刀具至與工件上表面輕輕接觸，記下此時的機床的座標系中的Z向值，並按（INPUT）輸入的座標系中即可（發那科系統輸入“ Z0。”按“測量”也可以）。

6，主軸停轉

先將主軸停止轉動，並把主軸移動到合適的位置，調取加工程序，準備正式加工。