電機用潤滑脂，一般推薦使用聚脲基的礦物油潤滑脂，主要要求包括：

1、NLGI稠度為2#或3#

2、標準轉速時，室溫下工作，基礎油粘度推薦為90-150cst，

3、高的滴點，至少200度以上

4、低的油析率

5、優良的抗高溫性

6、低摩擦，良好的抗磨性能，但一定不要含EP添加劑。這一點SKF公司已經證實，EP添加劑會影響軸承的壽命(在某些應用中使用是不得已)

7、高的機械穩定性，經過高速剪切後，不會變稀，影響潤滑脂的粘附性。

你如果用3#鋰基脂，還覺得稀，有幾種可能：

1、潤滑脂的機械穩定性太差，用一段時間之後變稀了

2、應用的環境溫度比較高，或加脂太多造成溫升

3、每次加的脂不一樣，有兼容性問題，造成潤滑脂反應

當然也可能是潤滑脂質量的問題，以上的意見是建立在使用合格潤滑脂的基礎上的。

對於大電機和高速電機(轉速3600轉以上)推薦使用高品質聚脲基潤滑脂，比如SKF的LGHP2，減摩，降溫效果明顯。杜邦公司的實驗：低摩擦脂能使軸承溫度降低10度以上。

另外還要注意加脂程序：潤滑脂不能加少，也不能加多，針對大電機，最好設置排脂孔。在低速轉動時(約200轉左右)加脂。

就是軟硬的區別。

1、ep2號和ep3號是隻是它的NKGI號數，也就是針入度，ep2號在265-295，最常用，ep3號的在220-250，較硬，一般用於要求具有抗水或抗固體雜質汙染的應用中，減少設備磨損。

2、ep3硬一點，多用手工塗抹，ep2稍微軟硬點，多用機器加注、也可手工塗抹。使用性能無區別。

3、根據NLGI分類，錐入度（針入度），潤滑脂從#000到#6，數字越大，潤滑脂越硬。ep2為常用潤滑，ep3用於載荷較重或立式電機軸承的潤滑。

4、濃稠度不一樣也就是針口度，濃度高用於低速電機比如6,8級電機一般用ep3號，濃度低用於高速電機一般ep2號。