輸入程序段是計算機程序術語，是指輸入序列數據按非減順序輸出。

輸入程序段的基本思想：

經過i-1遍處理後,L[1..i-1]己排好序。第i遍處理僅將L[i]插入L[1..i-1]的適當位置p，原來p後的元素一一向右移動一個位置，使得L[1..i]又是排好序的序列。

例2:輸入序列數據按非減順序輸出.

程序1:

program crpx;

const n=7;

var a:array[1..n] of integer;

i,j,k,t:integer;

begin

write('Enter date:');

for i:= 1 to n do read(a[i]);

writeln;

for i:=2 to n do

begin

k:=a[i];j:=i-1;

while (k<a[j]) and (j>0) do

begin a[j+1]:=a[j];j:=j-1 end;

a[j+1]:=k;

end;

write('output data:');

for i:= 1 to n do write(a[i]:6);

writeln;

end.

數控程序編程是指從零件圖紙到獲得數控加工程序的全部工作過程。程序編程工作主要包括：

（1）分析零件圖樣和製定工藝方案

這項工作的內容包括：對零件圖樣進行分析，明確加工的內容和要求；確定加工方案；選擇適合的數控機床；選擇或設計刀具和夾具；確定合理的走刀路線及選擇合理的切削用量等。這一工作要求編程人員能夠對零件圖樣的技術特性、幾何形狀、尺寸及工藝要求進行分析，並結合數控機床使用的基礎知識，如數控機床的規格、性能、數控系統的功能等，確定加工方法和加工路線。

（2）數學處理

在確定了工藝方案後，就需要根據零件的幾何尺寸、加工路線等，計算刀具中心運動軌跡，以獲得刀位數據。數控系統一般均具有直線插補與圓弧插補功能，對於加工由圓弧和直線組成的較簡單的平面零件，只需要計算出零件輪廓上相鄰幾何元素交點或切點的坐標值，得出各幾何元素的起點、終點、圓弧的圓心坐標值等，就能滿足編程要求。當零件的幾何形狀與控制系統的插補功能不一致時，就需要進行較複雜的數值計算，一般需要使用計算機輔助計算，否則難以完成。

（3）編寫零件加工程序

在完成上述工藝處理及數值計算工作後，即可編寫零件加工程序。程序編制人員使用數控系統的程序指令，按照規定的程序格式，逐段編寫加工程序。程序編制人員應對數控機床的功能、程序指令及代碼十分熟悉，才能編寫出正確的加工程序。

（4）程序檢驗

將編寫好的加工程序輸入數控系統，就可控制數控機床的加工工作。一般在正式加工之前，要對程序進行檢驗。通常可採用機床空運轉的方式，來檢查機床動作和運動軌跡的正確性，以檢驗程序。在具有圖形模擬顯示功能的數控機床上，可通過顯示走刀軌跡或模擬刀具對工件的切削過程，對程序進行檢查。對於形狀複雜和要求高的零件，也可採用鋁件、塑料或石蠟等易切材料進行試切來檢驗程序。通過檢查試件，不僅可確認程序是否正確，還可知道加工精度是否符合要求。若能採用與被加工零件材料相同的材料進行試切，則更能反映實際加工效果，當發現加工的零件不符合加工技術要求時，可修改程序或採取尺寸補償等措施。

數控

數控是數字控制的簡稱,數控技術是利用數字化信息對機械運動及加工過程進行控制的一種方法。

早期時有兩個版本：

NC（Numerical Control）：代表舊版的、最初的數控技術。

CNC（Computerized Numerical Control）：計算機數控技術——新版，數控的首選縮寫形式。

NC可能是CNC，但CNC絕不是指老的數控技術。

早期的數控系統是由硬件電路構成的稱為硬件數控（Hard NC），1970年代以後，硬件電路元件逐步由專用的計算機代替而稱為計算機數控系統，一般是採用專用計算機並配有接口電路，可實現多臺數控設備動作的控制。因此現在的數控一般都是CNC（計算機數控），很少再用NC這個概念了。

　　一個完整的數控加工程序由：開始符、程序名、程序結束指令、結束符等組成。 　　常用指令：G功能（準備功能)、M功能（輔助功能)、F功能（進給功能)、S功能（主軸旋轉功能)、T功能（刀補功能)指令等 。 　　指令通常由地址符和數字符組成。 　　模態指令：在程序段中一經指定持續有效，直到被同組其它指令替代為止的代碼，非模態指令只在本程序中有效。