PLC選型的基本原則是：所選的PLC應能夠滿足控制系統的功能需要。

　　1.PLC結構的選擇

　　在相同功能和相同I/O點數的情況下，整體式PLC比模塊式PLC價格低。

　　2.PLC輸出方式的選擇

　　不同的負載對PLC的輸出方式有相應的要求。繼電器輸出型的PLC可以帶直流負載和交流負載；晶體管型與雙向晶閘管型輸出模塊分別用於直流負載和交流負載。

　　3.I/O響應時間的選擇

　　PLC的響應時間包括輸入濾波時間、輸出電路的延遲和掃描週期引起的時間延遲。

　　4.聯網通信的選擇

　　若PLC控制系統需要聯入工廠自動化網絡，則所選用的PLC需要有通信聯網功能，即要求PLC應具有連接其它PLC、上位計算機及CRT等接口的能力。

　　5.PLC電源的選擇

　　電源是PLC干擾引入的主要途徑之一，因此應選擇優質電源以助於提高PLC控制系統的可靠性。一般可選用畸變較小的穩壓器或帶有隔離變壓器的電源，使用直流電源時要選用橋式全波整流電源。

一、先特殊後一般原則

根據工程經驗，大多數工程項目中制約PLC選型的因素主要集中在幾個關鍵點上，所以應遵循先特殊後一般的原則選擇PLC。

所謂特殊即項目有哪些特殊的控制要求，不同控制類型有著不同的首要制約因素。如順序控制中，CPU的程序容量和I/O點的擴展能力為PLC選型的主要因素。過程控制中，則以控制模擬量的數量和模擬量的精度作為出發點進行選型。在較為簡單的運動控制中，PLC需要接收來自現場編碼器送回的位置信號並相應地發出一定頻率的脈衝來控制伺服電機，因此PLC處理數據的速度、輸入端接收高速脈衝的能力和輸出端高速脈衝的發送能力將成為PLC選型的首要因素。而在大型複合項目中，需使用不同的PLC組網，因此PLC支持的網絡類型則成為PLC選型的首要因素。

工程技術人員需按照本項目的核心需求，將不同的控制要求按照從特殊到一般的順序進行排列，如此選型將事半功倍，更可降低工程的整體難度。

二、由下至上原則

由下至上原則的目的是將PLC選型的性價比最大化。目前多數廠家的PLC產品分成多個系列。當工程技術人員選型時，按照第一步從特殊到一般的選型順序，從最低款PLC開始，逐一對照性能參數。當發現不滿足要求時，考慮較高一款產品。以此類推，直至選取全部滿足要求的PLC型號。如若由上至下選型，則會使PLC功能浪費，造成大馬拉小車。

三、PLC開關量輸入/輸出單元的選擇

PLC的開關量輸入點是用來接受現場傳感器所輸入的電平信號，開關時輸出點的作用根據內部的控制信號來驅動外部負載。

1）開關量輸入端子的選擇。現在市面上PLC輸入點均為晶體管輸入，使用者只需要根據前期預估的輸入點數量選擇即可。但是這裡需要注意，因PLC端接線類型不同，分別有NPN和PNP兩種輸入方式，其意義是輸入端是以低電平有效還是以高電平有效，一旦確定輸入端的接線類型，則需選用相同類型輸入的傳感器，即NPN和PNP型的傳感器不能共用一個PLC的輸入端子。

現在市面上PLC輸入端子多為直流24V的輸入電壓，如果需要其將他電壓規格的傳感器接入到PLC，需用繼電器做相應的隔離，保證接入PLC輸入端的信號為直流24V電壓。

（2）開關量輸出端子的選擇。PLC開關量輸出點的類型主要為繼電器型輸出和晶體管輸出兩種。

1）繼電器輸出型。繼電器輸出負載能力好，能夠短時間承受較高過電壓和過電流，有較強的隔離作用。但是由於繼電器內部為機械觸點，動作壽命有限，所以只能用於連接動作頻率較低且不需要高速脈衝輸出的場合。

2）晶體管輸出型。晶體管型輸出是以通過控制其內部三極管的導通為手段，來達到控制輸出端子通斷目的，並且其內部並沒有機械觸點結構，所以相比於繼電器輸出觸點，晶體管輸出觸點壽命長，動作頻率高，不易損壞，缺點為負載能力較差。

（3）開關量輸出端子選型的注意事項

類似於輸入端，晶體管輸出端子也分為NPN型和PNP型兩種。一旦型號確定則只能按照同種接線方式連接負載。

在實際應用中，建議工程技術人員多選用晶體管輸出型PLC，並在輸出端使用繼電器連接外部負載，形成對於下游負載設備的電氣隔離，這樣的組合綜合了晶體管壽命長和繼電器負載能力強的優點。如果現場出現電氣故障，PLC輸出端子將會因受到隔離繼電器保護而免受損壞，只需要更換損壞的繼電器即可。而一旦繼電器輸出型PLC端子損壞，將無法修復損壞端子。

四、先內置後擴展原則

隨著PLC的不斷更新換代，特別是小型機功能的不斷增強，PLC單機已內置了許多擴展模塊的功能，如模擬量功能，通信功能等。因此，選型時盡可能選用內置功能多的PLC，既降低了成本，又節省控制櫃空間，更可以簡化設置和編程工作量。

這個要看行業！和實際項目需要！

比如在小型自動化裡，如在頻繁工作的電子行業，機器會不斷的工作 開啟和關閉的次數非常多，如我們要控制步進 伺服這類的都需要考慮使用晶體管輸出的PLC 再有就是要考慮IO的點數和可擴展能力 以便宜將來的可能會變更控制添加設備等。

在大型自動化就要從項目所需要的點數 CPU的支持數量 通訊端口 等方面去考慮 這主要體現在化工 食品 製藥 石化 冶煉這類行業！一個CPU控制全廠 控制整個車間 這類的項目中！點數在200多點以上的控制。就屬於中型了！！