單模光纖和多模光纖由於芯徑不同，所以不能直接熔接的。

要通過單模、多模光纖轉換器來連接：

一般多模光纖轉換器最遠距離為4KM；單模為40KM。

單模多模亦可互相轉換，實現多機通訊，中繼轉換的組網功能。

◆ 光纖接口採用雙SC（FIBER-TX、FIBER-RX）接口

◆ 串口端物理接口為12孔接線柱形式

◆ 串口端同時提供RS-232、RS-422和RS-485三種接口，適用範圍更廣

◆ RS-485採用先進的自動流控技術，可自動識別信號流向

◆ 串口端自適應RS-232、RS-422和RS-485接口，無外部工作方式選擇開關，使用更簡單、更方便

◆ 同時提供兩種形式電源接口，接線柱方式和插座方式，實際使用時接哪個都可以

◆ 提供電源和信號方向（←和→）三個指示燈，方便用戶查看通信狀態

◆外殼為金屬鐵質外殼，堅固、耐用，既可實現面板安裝也可實現工業導軌安裝

單模光纖與多模光纖接續的方法有很多，這當中使用最多的一種方法是電弧熔接法。這種方法利用光纖高溫時的熔融性能和高壓尖端放電產生的高溫電弧原理，使光纖得以熔接。掌握大模光纖與多模光纖續借方法還是很重要的

1、預先套上對光纜接續部位進行補強的帶有鋼絲的熱縮套管。

2、除去塗覆層，用被覆鉗垂直鉗住光纖，並快速剝除20mm-30mm長的一次塗覆和二次塗覆層，用浸泡酒精的棉球或鏡頭紙用力擦試光纖，將纖芯擦拭乾淨，避免光纖表面出現裂口和劃痕。

3、切割光纖，制作端面。在光纖接續中，最為關鍵的工序，是光纖端面的制作。光纖端面的完善與否決定著光纖接續的損耗。光纖端面不僅需要端面平整，呈現一個光滑平整的鏡面區，無毛刺、無缺損，與軸線垂直，還需保持端面的清潔，避免灰塵汙染。

端面的制作有以下三種方法：一是刻痕法。採用機械切割刀，用金剛石刀在表面上向垂直於光纖的方向劃道刻痕，距塗覆層10㎜，輕輕彈碰，光纖在此刻痕位置上自然斷裂。二是切割鉗法，它是利用一種自制的手持簡易鉗進行切割操作。三是超聲波電動切割法。這三個方法只要器具優良，操作得當，製備端面的效果都非常不錯。

4、將欲接的兩根光纖放入熔接機中，由熔接機自動進行熔接。

5、用OTDR儀表進行接續性能測試及評定，符合接續指標後，再進行接續部位的補強保護，即熱融帶有鋼絲的熱縮管。

6、最後，在全部纖芯接續完畢後，收入收容盤內，用OTDR儀表進行複測，不合格的要進行重新收容或重新接續，直到合格為止。單模光纖接續損耗指標一般為0.08dB。在施工中，可根據實際情況規定指標，但一般都不大於0.08dB。