(1)零件的材料及機械性能要求零件材料的工藝特性和力學性能大致決定了毛坯的種類。例如鑄鐵零件用鑄造毛坯;鋼質零件當形狀較簡單且力學性能要求不高時常用棒料,對於重要的鋼質零件,為獲得良好的力學性能,應選用鍛件,當形狀複雜力學性能要求不高時用鑄鋼件;有色金屬零件常用型材或鑄造毛坯。

(2)零件的結構形狀與外形尺寸大型且結構較簡單的零件毛坯多用砂型鑄造或自由鍛;結構複雜的毛坯多用鑄造;小型零件可用模鍛件或壓力鑄造毛坯;板狀鋼質零件多用鍛件毛坯;軸類零件的毛坯,若臺階直徑相差不大,可用棒料;若各臺階尺寸相差較大,則宜選擇鍛件。

(3)生產綱領的大小大批大量生產中,應採用精度和生產率都較高的毛坯製造方法。鑄件採用金屬模機器造型和精密鑄造,鍛件用模鍛或精密鍛造。在單件小批生產中用木模手工造型或自由鍛來製造毛坯。

(4)現有生產條件確定毛坯時,必須結合具體的生產條件,如現場毛坯製造的實際水平和能力、外協的可能性等,否則就不現實。

(5)充分利用新工藝、新材料為節約材料和能源,提高機械加工生產率,應充分考慮精密鑄造、精鍛、冷軋、冷擠壓、粉末冶金、異型鋼材及工程塑料等在機械中的應用,這樣,可大大減少機械加工量,甚至不需要進行加工,經濟效益非常顯著。