焊不住的原因有，一是烙鐵溫度偏低，鐵絲及焊錫達不到焊牢所需的溫度。二是鐵絲表面鍍的防鏽層金屬例如鍍鋅鐵絲表面的鋅吃錫效果差。三是鐵絲被焊處表面汙染或表面未處理乾淨。四是被焊處未塗助焊劑如松香焊錫膏鹽酸等，或助焊劑不好。五是焊錫成份不合適。

1.主要是焊接表面受汙染（氧化）使焊錫絲不能全面的附著來進行均勻的蓋

　　2.焊錫、PCB預熱不夠，導致表面的助焊劑未乾;

　　3.輸送軌道的皮帶振動，機械軸承或馬達轉動不平衡;

　　4.抽風設備或電扇太強，PCB流過軌道出口而錫還未幹;

　　5.預熱或錫溫度不夠;

　　6.助焊劑活性與比重選擇不當。

　　7.洛鐵頭氧化

　　8.助焊劑活性不夠

一是焊錫絲質量問題，換一個質量好的。

二是，要鍍的點氧化了焊不住，銼一銼氧化層就能焊住了。

用小刀颳去電烙鐵頭氧化層，露出沒有被空氣氧化的銅。然後，放進松香盒裡蘸一下，再沾上錫，就可以正常使用了。但用這種方法去除的不徹底，同時，長期刮下去，烙鐵咀會變細而影響傳熱，導致溫度下降，甚至損壞烙鐵咀。

有效方法

1、先準備一刀片和新的焊錫絲，要含助助劑的。先把烙鐵燒燙，然後拔掉，用刀片把要上錫的位置刮乾淨，用新的焊錫絲往上填錫，剛開始可能還是上不上去，上不上去再刮乾淨，重新上，當低到一個合適的溫度時，焊錫自然就上去了，如果還是不行，就重複這個過程，如果實在不行，那就是你的烙鐵頭含錫太多，上不了錫，拿磁鐵試一下就知道了。

2、通電長時間不用，烙鐵頭的質量不好，容易出現這種情況。

用砂紙先把氧化的烙鐵頭弄乾淨，然後插上電源，頭浸入松香，當松香開始融化成粘稠狀，取出烙鐵，用焊絲掛上錫，稍微多點沒關係，然後在一塊焊版上反復拖錫，將烙鐵頭均勻塗滿即可。