1）將試模用溼布擦拭乾淨，並保持其溼潤。

（2）稱取粉煤灰75g，水泥 175g，標準砂

750g，將其放入攪拌堝內按規定進行攪拌。

（3）將拌好的試驗膠砂迅速地分兩層裝入模內，

第一層裝至圓錐模高的三分之二處，用小刀在垂直兩

個方向各插5次，再用圓柱搗棒自邊緣至中心均勻搗

壓15次，裝第二層膠砂時，要高出園錐模約 20mm

用小刀插劃 10次，再用圓柱搗棒自邊緣至中心均勻

搗壓 10 次，搗壓深度，第一層搗至膠砂高度的二分

第二層搗至不超過已搗實的低層表面。4）搗壓完畢，取下模套，用小刀將高出截錐

圓模的膠砂刮平 ，再將圓模垂直向上輕輕提起，開動

跳桌開關，

（5）跳動完畢後，用卡尺測定膠砂底互相垂直

的擴散直徑，取兩垂直直徑的平均值為該水量時的膠

砂流動度（用毫米表示）。

（6）調整其用水量直至擴散直徑在 130.

140mm 時為止。

（7）對比樣稱取250g水泥 ，750g 標準砂，然

後按上述程序調整其用水量直至擴散直徑在 130

140mm 時為止。

（8）計算式為：需水量比 =試驗樣用水量 /對比

樣用水量×100%

（1）細度

粉煤灰細度通採用45μm方孔篩的篩餘作為其質量好壞的技術指標，該檢測方法簡單省時，在攪拌站的進場驗收時，廣泛採用，常作為重要參考指標之一。篩餘的細度指標只能作為原狀灰質量控制的檢測手段，對於磨細灰很難使用，有時磨細灰能達到Ⅰ級粉煤灰的細度，而卻不能當做Ⅰ級粉煤灰使用。一般來說，磨細灰的顆粒形貌不同於原狀會，粒形常為非球形，檢測時可以採用顯微鏡（放大鏡）觀察判斷。

（2）需水量比

需水量比的大小可以比較客觀地反映粉煤灰摻入混凝土中對拌合物用水量和流動性的影響，是粉煤灰的重要質量指標之一，影響粉煤灰需水量比的主要因素有細度、含碳量、顆粒形貌等。

依據現行國家標準中所規定的粉煤灰需水量比檢測方法，由於操作人員的不同，振搗力度、攪拌器具及跳桌潤溼程度、操作規範程度等誤差因素的存在，要控制膠砂流動度145～15mm範圍，而且對比膠砂和試驗膠砂流動度的差值在±2mm以內，還是有很大的難度的。在實踐中採用需水量比檢測驗收粉煤灰，具有一定的難度和不便。

（3）燒失量

燒失量是表示粉煤灰中未被燃燒物質的數量指標，中國的標準規範對控制碳分含量的燒失量限值的規定是比較嚴格的。就原狀灰而言，燒失量越大表示更未燃盡碳的數量越多，多孔的碳粒在吸附水的同時也吸附溶解在水裡的外加劑，造成起分散作用的外加劑量和拌合物中自由水的量不足，混凝土工作性降低。現在的燃煤技術已經有很大的進步，燃煤燃燒的都比較充分，燒失量一般都不大。但粉煤灰中摻入石灰石粉等其他東西時，則會加大燒失量。因此，凡燒失量過大，可懷疑粉煤灰中摻有高溫易分解物質（如石灰石粉）。粉煤灰燒失量應和細度、需水量比等指標一起作為質量判斷的依據。

（4）活性指數

隨著粉磨技術的進步，在利益的驅使下，一些供應商常把一般的原狀灰經過粉磨處理作為“優質灰”銷售，更有甚者，也有廠家在粉煤灰粉磨過程中加入石灰石、磚渣等材料或者將不同等級的粉煤灰拼湊進行複合磨細充當“優質灰”銷售。一般來說，摻入的非活性材料不具有二次水化作用，活性很大，因此粉煤灰的活性指數檢測顯得特別重要。

（5）三氧化硫

國家標準和規範中都明確限定了粉煤灰中SO3的含量，通常認為粉煤灰中過多的SO3可能引起延滯性的硫鋁酸鈣在混凝土中生成，導致產生體積膨脹的破壞作用。傳統粉煤灰中的硫大多以硫酸鹽形式存在，採用硫酸鋇重量法和離子交換法等方法來測定SO3含量是可行的。在實施煙氣脫硫後收集的粉煤灰或脫硫灰渣中含有大量的亞硫酸鈣等副產物，亞硫酸鈣溶解度很低，酸性條件下亞硫酸根易呈SO2揮發掉，這樣很可能會把SO3含量大的脫硫灰誤認作合格，為混凝土工程中埋下質量隱患

需水量比

它是指粉煤灰和水的混合物達到某一流動度下所需的水量，粉煤灰需水量越小工程利用價值就越大。