流紋是注塑產品的一大缺限，pc料有流紋，它是個難題也是注塑調機的精華所在，你可以通過以下幾個方面去解決，1，升高熔膠筒溫度，使膠不在熔膠筒裡燒黃為頂點，2，採用先慢後快的射膠參數,3，加大流道與進膠口，4，如果是厚壁產品建議使用油溫機給模具加溫。

一改模法

如果模具和注塑件的外型允許，可以在模具的小空腔位置增加一隻排氣針。在射膠的時候，空腔內的空氣很容易通過排氣針向模具外排出，從而避免了小凸臺根部氣紋的產生。

這一方法簡單有效，生產比較容易控制，廢品率低，對調機技術的要求也比較低，是一個良好的解決辦法。但是，在很多情況下是不允許開排氣針的。這時，就需要採用以下的調機技巧了。

二調機法

這一調機的方法是，當熔膠接近小凸臺位置時，就要立即轉用慢速射膠，讓熔膠慢慢地經過小凸臺根部。小空腔內的空氣由於未受到熔膠的沖擊，也慢慢的被熔膠壓入到小空腔的頂部，沒有跑出小凸臺之外，小凸臺的根部也就不會產生氣紋問題了。

由於不能一直這樣慢慢地射膠，否則會導致注塑件走料不齊。因此，當熔膠通過小凸臺根部以後，就要立即轉回快速或中速射膠。使用這一調機方法的要點，是需要找好一級轉二級慢速射膠的轉級點。起早了，注塑件容易缺料；起晚了，氣紋還會產生。

慢速射膠的速度也一定要夠慢，必須慢到不產生氣紋為止，太慢了又容易產生缺料問題。但這一調機技術需要一定的調機經驗，初學者不易掌握。