如果是表面發胖而鼓起，鋸開斷面處有氣泡，其原因可能是：

1、注射速度太快，包住空氣，無法排除，形成氣泡。

2、加料量過多或過少，注射壓力太高，也會產生這種現象，如適當調整加料量就會改善這種現象。

3、冷卻時間太短(特別是厚壁製品)，解決辦法可以在機器外用冷水及冷壓模進行冷卻。

4、製品中有分解黑線現象，這是由於溫度過高而形成的。如果情況不嚴重，可以適當降低溫度，如果整個機筒分解，則必須拆車清理。

5、模具的進澆口太小與排氣不良，也會產生這種現象。注塑製品厚度不同時，在製品較厚部分有小氣泡，可能是：成型製品時，必須注意各個澆口的大小要與製品重量相當，否則，厚的地方容易產生氣泡。同時還要注意模具的排氣，經常留在前模上的製品使排氣比較困難，就容易產生上述現象。可以通過修改模具或增加保壓時間及冷卻時間，來彌補厚斷面壓力不足，從而改善這種現象。更主要的是在設計製品時，應盡量避免製品有特厚部分。至於缺料，試試下面工藝方面1，加大注射壓力和注射速度2，提高保壓壓力和時間3，提高料筒溫度4，提高背壓模具方面1，增大澆口和流道截面積2，提高模體內表面溫度3，改善模具排氣希望以上資料能幫到你。

氣泡應該這麼調:讓原料要充分乾燥，降低螺桿溫度及下料口溫度。增加儲料背壓及減小螺桿射退位置（殘膠多），降低注射速度及增加模具溫度，增加注射保壓壓力及時間並改善模具的排氣效果，如冷流道式澆口可以通過改變注射位置將氣泡滯留在水口料上。