利用雙氧水制作的水泥發泡劑及其制作方法與流程

本發明屬於水泥發泡劑技術領域，具體涉及一種利用雙氧水制作的水泥發泡劑及其制作方法。

背景技術：

混凝土是當代最主要的土木工程材料之一。它是由膠凝材料，顆粒狀集料 (也稱為骨料)，水，以及必要時加入的外加劑和摻合料按一定比例配製，經均勻攪拌，密實成型，養護硬化而成的一種人工石材。混凝土具有原料豐富，價格低廉，生產工藝簡單的特點，因而使其用量越來越大。同時混凝土還具有抗壓強度高，耐久性好，強度等級範圍寬等特點。這些特點使其使用範圍十分廣泛，不僅在各種土木工程中使用，就是造船業，機械工業，海洋的開發，地熱工程等，混凝土也是重要的材料。

為減輕混凝土自重，人們研為出一種發泡混凝土。發泡混凝土是由水泥、石灰、粉煤灰、砂和外加劑等主要原料摻合均勻後澆注硬化而成的內部含有大量封閉氣孔的“密孔”輕質建築材料。發泡劑是生產發泡混凝土的一個關鍵因素，它的性能直接決定著發泡混凝土的質量。目前混凝土發泡劑存在發泡性差、製成的發泡混凝土強度低，不能防水，限制了使用範圍。

方法如下：

1、雙氧水和水1：1比例配，直接泡洗。

2、還可以用口噴直接噴在染色處。

3、在衣服染色處抹上液體洗衣液半小時後清洗。

過氧化氫漂白是一種較為常用的、有效的漂白方法，又稱雙氧水漂白，是泛用於各類纖維織物的漂白。為了保證漂白質量，必須選用有效的穩定劑(如硅酸鈉)。

如果要使用雙氧水漂白衣，是需要加水去稀釋的，大概的比例是1:20，也就是說，一份的雙氧水需要添加20份的水去稀釋才可以去漂白。

1、濃度　　雙氧水漂白所規定的合理濃度，應該以既能達到一定白度和去除棉籽殼的效果，又要使纖維損傷最小為原則。

實踐證明，織物白度和雙氧水濃度的關系不是成正比的。當採用汽蒸工藝時，濃度控制在3—5g/L已能達到一定的白度要求，濃度再高，白度增加不多，相反容易損傷纖維。 因此，汽蒸工藝濃度一般為3—5g/L，稀薄織物還應適當低些。

具體確定時應根據使用設備、漂白方式、織物厚薄、退漿煮練狀況以及浴比等決定。為了盡可能減少對纖維的損傷，濃度以低為宜，要得到較高的白度，應在煮練上採取措施。　　2、溫度　　溫度對雙氧水的分解速度有直接的關系。

在一定濃度和時間的條件下，織物上雙氧水的分解消耗是隨著溫度的升高而增加的，因此，織物的漂白效果是隨雙氧水在織物上分解率的增高而增高的。當溫度達到90—100℃時，雙氧水可以分解90%，白度也最好；但是當溫度為60%時，分解率僅為50%左右。

　　3、時間　　雙氧水漂白時間的確定與溫度有關。 如果用冷漂法，要室溫堆置10h左右，高溫汽蒸漂白時間卻可以大大縮短。從測定雙氧水消耗率看，汽蒸15min已達到70%，汽蒸45—60min,消耗率已達到90%，並趨於平衡。

可見汽蒸時間45—60min就已夠了。　　4、鹼劑　　常規漂白中漂液PH值為10。5~11，加水玻璃尚不能達到要求，因此要加鹼劑調節PH值，最常用的鹼劑為燒鹼，用量為1—2g/L。 它是活化劑，能促進雙氧水的分解，使雙氧水生成具有漂白作用的過氧化氫離子，在PH值為10。

5~11情況下，雙氧水以中速分解達到漂白的目的。但在退煮漂與煮漂一浴法短流程工藝中，燒鹼的用量均較高，燒鹼不僅調節PH值，還兼退漿和煮練的功能。這就使漂浴很不穩定，加速了雙氧水的分解，不僅浪費雙氧水，而且可能導致纖維降解使織物脆損。

為了控制雙氧水的分解速率，前已述及要加入適合的穩定劑，使雙氧水按工藝要求來分解，並在分解與穩定之間達到平衡，這就是在穩定劑幫助下的“受控雙氧水漂白工藝”，採用此工藝既能取得較好的織物白度及去雜效果，又不至於對纖維造成較大的損傷。