cnc陶瓷刀的優點

1、有很高的硬度與耐磨性，常溫硬度達91～95HRC；

2、有很高的耐熱性，在1200℃高溫下硬度為80HRC；而且高溫條件下抗彎強度、韌性降低極少；

3、有很高的化學穩定性，陶瓷與金屬親和力小，高溫抗氧化性能好，即使在熔化溫度下也不與鋼相互作用。因而刀具的粘結、擴散、氧化磨損較少；

4、有較低的摩擦係數，切屑不易粘刀，不易產生積屑瘤。

5、抗腐蝕、不留鐵腥味、永不生鏽、易清洗。不會給食物帶來異味。

6、刀刃鋒利無比，無需再磨，極其耐久。

cnc陶瓷刀的缺點是：

1、脆性大，強度與韌性低，抗彎強度只有硬質合金的1/2～1/5，因此使用時必須選擇合適的幾何參數與切削用量；

2、陶瓷刀導熱率低，僅為硬質合金的1/2～1/5，熱膨脹係數卻比硬質合金高10～30%，

3、抗熱衝擊性較差。

4、韌度低不能砍硬物，高處摔落易崩口、缺角或斷裂，所以陶瓷刀不能砍、砸、撬、剔等；

選擇公路車刀圈輪需要考慮的因素

1、重量

A、單純的輪重只是一個靜態參考，爬坡手的減重剛需，一般公路車輪組重介於1100-1800克間，而職業選手所使用的輪組可以做到700克。

B、相對旋轉重量 ：輻條、輪圈分布從內到外都有，不過以輪圈與輪胎，所佔比例最大，因其位最外緣，重量也最高，而花鼓旋轉重量幾乎不用考慮。

2、強度

輪組強度決定於幾個因素，輪圈強度、輻條數目、輻條張力、花鼓強度。輪圈越寬，強度越強，需要輻條數目越少。輻條數越多、編的張力越大，強度越強。花鼓強度越夠，強度也更好。強度越佳，傳動效能越佳。

3、順暢度

主要在於花鼓培林數目、大小及品質。越順暢則培林磨擦力越小，越省力。很多輕量化花鼓除了用上鈦的飛輪座、鋁合金甚至碳纖的軸。有些為減輕重量，用較小的培林，或少用一兩個培林，但賠上了耐用度與順暢度，並不是很理想。

4、剎車性能

鋁框的剎車性能較碳纖佳，散熱也較好，如再加以CNC或陶瓷邊－處理，連雨天都不用怕。碳纖輪框散熱較差，需用專用剎車片，剎車時較易有異音，嚇到路人，長下坡時較令人擔憂。

5、 耐用度

通常是剎車面磨平了，碳纖的則可以看到碳纖維裸露，不過這與每個人剎車習慣與路況有關。

6、空氣動力特性

以封閉輪為最佳，且越寬者越佳。輻條數目越少，輻條越扁，也越佳。不過空氣動力特性越佳，也是要付出代價的，通常是逆風時，破風如箭；側風時，擋風如牆。