1、鍍槽中加入70%體積的純淨水，將計算好量的氨基磺酸邊攪拌邊緩慢加入，溶液加溫到70攝氏度，不可超過80攝氏度。

2、在攪拌下緩慢加入計算好量的鹼式碳酸鎳。此時會產生大量二氧化碳氣泡，注意防止槽液溢出。

3、將槽液攪拌均勻。

4、在溫水中將計算好量的氯化鎳溶解好並攪拌均勻，然後緩慢加入鍍槽並攪拌均勻。

5、在溫水中將計算好量的硼酸在加溫條件下溶解好並攪拌均勻，然後緩慢加入鍍槽並攪拌均勻。

6、加純水至規定體積，攪拌均勻。

7、將PH調整到4.2。

8、用瓦楞板在0.3-0.5安/平方分米的電流密度下電解24小時。

9、瓦楞板低區無深灰色至黑色物質後，槽液可正是使用。備注：氨基磺酸鎳：350-450 g/l氯化鎳： 8-12g/l硼酸： 30-45g/lPH： 3.8-4.5溫度: 40-60攝氏度電流密度: 1-2A/dm2製備1公斤氨基磺酸鎳,需2公斤鹼式碳酸鎳,3.2公斤氨基磺酸。

HH118-9鹼性化學鍍鎳添加劑 使用工藝說明書

本產品分為A液和B液兩種。

HH118-9A液：用於配製化學鍍槽工作液，PH值4.5~5，密度約1.22，液體呈淺黃色或無色透明狀。

HH118-9B液：用於配製化學鍍槽工作液和補充液，PH值6~6.5，密度約1.01，液體呈藍色透明狀。

該添加劑適合於鋼鐵、銅和鋁等多種金屬材料的化學鍍鎳工藝以及石墨、塑料等非金屬材料的化學鍍鎳工藝，特別應用於鋁件的直接化學鍍鎳工藝。該鍍層光亮均勻、結合力好、防腐性能較強、工藝操作比較簡單，適合大批量生產。

一、配槽工藝配方及參數

硫酸鎳 25g/L

次亞磷酸鈉 25g/L

HH118-9A 100mL

HH118-9B 100m/L

PH值 8.5~9

溫度 80~85℃

裝載量 1~1.2dm2/L

首先用槽液總體積一半的水，分別將計算好的硫酸鎳、次亞磷酸鈉溶解、沉澱、過濾後入鍍槽，連續攪拌均勻。先後將計算好的HH118-9A液和HH118-9B液倒入鍍槽中，連續攪拌均勻後，加水至槽液總體積，攪拌均勻，對槽液過濾處理一次後，用氨水調試槽液的PH值至工藝要求，加氨水時要注意同時均勻攪拌槽液，測試PH值時，必須等氨水攪拌均勻後進行。PH值調好後，便可升溫試鍍。

注：配槽液用水，最好用除離子水或者純淨水。

配好後的槽液即為工作液。

二、補充液的配製

基本配方：

硫酸鎳 25g/L

次亞磷酸鈉 25g/L

HH118-9B 100mL

補充液主要用於工作液在施鍍過程中的消耗補充調整，實際生產中，可根據槽液水分的蒸發情況，將補充液配成濃縮液，最好濃縮一倍，較方便工作液的調整。配製補充液的用水同上。另外，現場可根據當天（或一個班次）補充液的用量，配好待用。配製的方法可參考工作液的配製方法。

三、鍍液的調整和補充

鍍液在工作過程中， 一些主要成分由於消耗而發生變化，影響鍍液相關的理化性能，必須及時進行調整和補充。其方法可根據現場條件和情況進行選取。

1. 有分析和檢測條件時，可在規定的時間裡，對鍍液中的硫酸鎳的含量進行分析檢測，確定硫酸鎳需要補充的重量（g/L）,然後要根據補充液的配方，按其它材料與硫酸鎳的比例關系，計算出次亞磷化鈉和HH118-9B需要添加的重量，分別用水溶解，沉澱去渣後進行混合攪拌均勻，配成補充液過濾入槽。此時用水的多少，要注意槽液水分的蒸發量，如蒸發量過少，可視槽液的工作狀況，部分採用槽液配製補充液。

補充完成後，用氨水將PH值調到工作範圍內，然後升溫至工作溫度，進行下一批次的施鍍工作。

2. 沒有分析和檢測方法條件時，一般情況下，要求每施鍍一小時補充調整一次。補充時，補充液的用量為實際工作鍍液的10%進行添加。而

實際工作鍍液（升）=槽中實際鍍件施鍍面積的總和（平方分米）

施鍍時間不到一小時的，每鍍一次產品，都需進行一次補充調整。補充液的添加量要根據實際施鍍時間佔一小時施鍍時間的比例關系進行換算，得到補充液的添加量。

同樣，當用補充液添加時，由於槽液的蒸發量不夠大，而造成加水過多時，可將補充液濃縮一倍後進行添加，最後加水至槽液的體積。

補充完成後，用氨水將PH值調到工作範圍內，然後升溫至工作溫度，進行下一批次的施鍍工作。

附：

1． 鋼鐵、銅等金屬常用化學鍍鎳工藝流程

化學除油→水洗→酸洗活化→水洗→熱水預熱→化學鍍鎳→水洗→後處理

2． 鋁件直接化學鍍鎳工藝流程

化學除油→水洗→酸洗出光→水洗→表調→化學鍍鎳→水洗→後處理（或後續工序）

3． 石墨板化學鍍鎳工藝流程

化學除油→水洗→活化→水洗→預處理→水洗→化學鍍鎳→水洗→後處理