滾筒製造工藝：一般在滾筒的主軸方面，按受載情況，可以分為以下兩種：

1)心軸只承受彎矩，如改向滾筒組的軸；

2)轉軸同時承受彎矩和扭矩，如傳動滾筒組的軸；軸的材料一般是經過軋製或鍛造的碳素鋼或合金鋼，通常的材質是中碳鋼，四十五號鋼最為常用的，對於受力較大且尺寸受到限制的軸，以及某些特殊要求的軸可用合金鋼，選用材質為四零鉻，根據需要，軸一般需經過熱處理或表面強化處理，以提高其力學性能和耐磨性等，在一般溫度下，合金鋼和碳素鋼的彈性模量相差很小，故採用合金鋼不能提高軸的剛度；軸的材質方面一般會經調質處理，對於傳動滾筒組，當軸強度指標不滿足要求時也可選擇合并經調質處理，並按對稱循環彎曲許用應力校核；筒皮設計技術要求為：

1)筒皮卷曲時必須順著鋼板的軋製方向；

2)接頭處的錯邊量不大於1毫米；

3)滾筒包膠後的縱向焊縫必須進行超聲波或X射線探傷檢查：

①超聲波探傷進行10%，焊縫達到標準中的二級；

②射線探傷從一端開始探總長度的20%，焊縫達到國標二級，如不合格探傷長度加倍，加倍仍不合格則進行全長探傷，直至符合要求；

4)筒皮卷好後的圓度公差應不超過0.5；

5)材質：Q235型鋼，屈服強度為235牛/平米；對於中型滾筒組及輕型滾筒組，當輪轂處外徑大於220mm時，用鑄鋼，對於輕型滾筒組，當輪轂外徑小於220mm時，採用熱軋圓鋼，應符合國家標準。