不同的礦山產出的鉛鋅礦的品位是不一樣的，所以給樓主介紹一下品位計算方法： 鉛鋅礦主要以原生礦和氧化礦兩種類型產出。

原生礦表面主要呈灰、鉛灰、暗綠灰色，用手指搓可以汙手，鉛鋅兩種金屬主要以硫化物的形態（即PbS、ZnS）存在。在原生鉛鋅礦裡PbS的鉛質量百分含量為86.6%；ZnS的鋅質量百分含量為67.1%。要知道這種礦石的品位，必須先將礦石送至有資質的分析測試單位，通過化學方式測試出PbS、ZnS的百分含量，然後再乘以各個元素的質量百分數就得到了各個元素的品位了。

打個比方，現在有一塊原生鉛鋅礦礦石，經過分析測試PbS的百分含量為20%；ZnS的百分含量為30%，那麼這塊鉛鋅礦的品位即為：Pb的品位20%×86.6%=17.32；Zn的品位30%×67.1%=20.13%。

同理，氧化礦表面呈紅褐、黃褐、桔黃等色，鉛鋅兩種金屬主要以氧化化物的形態（即PbO、ZnO）存在。PbO的鉛質量百分含量為92.8%；ZnO的鋅質量百分含量為80.34%。測試出PbO和ZnO的百分含量再乘以鉛、鋅的質量百分數就得到氧化礦的品位了。

另外，原生鉛鋅礦的最低工業品位是Pb 0.7%～1%；Zn 1%～2%。氧化鉛鋅礦的最低工業品位是Pb 1.5%～2%；Zn 3%～6%。

處理硫化鉛鋅礦常用的浮選原則流程有優先浮選，混合浮選和等可浮選三種。就磨浮段數來說，精選回路中的再磨（粗精礦再磨，中礦再磨）流程最為常見。無論是採用哪一種原則流程都會遇到鉛鋅分離和鋅硫分離的問題。分離的關鍵是合理地選用調整劑。分離的一般方法如下：鉛鋅分離。由於絕大多數方鉛礦的可浮性較閃鋅礦好，所以常用抑鋅浮鉛的方法。抑鋅的藥劑方法有氰化物法、少氰法和無氰法。氰化物法中常將氰化物和硫酸鋅共用。近年來日本推薦硫酸法抑鉛浮鋅。它是將鉛鋅混合精礦在30度條件下，用17%硫酸溶液酸化，攪拌7－10分，使方鉛礦表面受到硫酸的氧化作用變成硫酸鉛而被抑制，閃鋅礦經酸洗後表面清潔，再用硫酸銅活化更易浮游。當閃鋅礦中有易浮的與難浮的兩部分時，為了節省藥劑，改善鉛鋅分離指標，可採用以鉛為主鉛鋅等浮的等可浮流程。

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浮選，漂浮選礦的簡稱，是根據礦物顆粒表面物理化學性質的不同，按礦物可浮性的差異進行分選的方法。 利用礦物表面的物理化學性質差異選別礦物顆粒的過程，舊稱浮游選礦，是應用最廣泛的選礦方法。幾乎所有的礦石都可用浮選分選。如金礦、銀礦、方鉛礦、閃鋅礦、黃銅礦、輝銅礦、輝鉬礦、鎳黃鐵礦等硫化礦物，孔雀石、白鉛礦、菱鋅礦、異極礦和赤鐵礦、錫石、黑鎢礦、鈦鐵礦、綠柱石、鋰輝石以及稀土金屬礦物、鈾礦等氧化礦物的選別。石墨、硫黃、金剛石、石英、雲母、長石等非金屬礦物和硅酸鹽礦物及螢石、磷灰石、重晶石等非金屬鹽類礦物和鉀鹽、岩鹽等可溶性鹽類礦物的選別。浮選的另一重要用途是降低細粒煤中的灰分和從煤中脫除細粒硫鐵礦。全世界每年經浮選處理的礦石和物料有數十億噸。大型選礦廠每天處理礦石達十萬噸。浮選的生產指標和設備效率均較高，選別硫化礦石回收率在90%以上，精礦品位可接近純礦物的理論品位。用浮選處理多金屬共生礦物，如從銅、鉛、鋅等多金屬礦礦石中可分離出銅、鉛、鋅和硫鐵礦等多種精礦，且能得到很高的選別指標。 浮選適於處理細粒及微細粒物料，用其他選礦方法難以回收小於10μm 的微細礦粒，也能用浮選法處理。一些專門處理極細粒的浮選技術，可回收的粒度下限更低，超細浮選和離子浮選技術能回收從膠體顆粒到呈分子、離子狀態的各類物質。浮選還可選別火法冶金的中間產品，揮發物及爐渣中的有用成分，處理溼法冶金浸出渣和置換的沉澱產物，回收化工產品（如紙漿，表面活性物質等）以及廢水中的無機物和有機物。 浮選原則流程，又稱骨幹流程，指出處理礦石的原則方案。其中包括段數、循環（又叫回路）和礦物的浮選順序。1.段數。段數是指磨礦與浮選結合的數目，一般磨一次浮選一次叫一段。礦石中常常不止一種礦物，一次磨礦以後，要分選出幾種礦物，這種情況還是叫一段，只是有幾個循環而已。礦物嵌布粒度較細，進行兩次以上磨礦才能進行浮選，而兩次磨礦之間沒有浮選作業，這也稱一段。一段流程只適用於嵌布粒度較均勻、相對較粗且不易泥化的礦石。多段流程，是指兩段以上的流程。多段流程的種類較多，其主要由礦物嵌布粒度特性和泥化趨勢決定。2.循環。循環也稱回路。通常以所選礦物中的金屬來命名。3.礦物的浮選順序。礦物石中礦物的可浮性、礦物之間的共生關系等因素與浮選順序有關