（1）低碳鋼的切削特性

車削低碳鋼時，如果刀具斷屑器不能形成足夠大的剪切角使切屑卷曲而脫離刀片前刀面，就會產生長切屑，並在可轉位刀片表面生成積屑瘤。積屑瘤會起到刀具延伸的作用從而改變零件尺寸，並會使工件表面光潔度惡化。通常可根據精度要求比較保守地預選切深和進給率參數。

（2）中碳鋼的切削特性

車削中碳鋼時會產生不連續的切屑，工件表面質量優於低碳鋼，但切削力和刀具磨損會隨著含碳量和硬度的增加而加大。因此當工件硬度增大時，應減小切削速度。

（3）高碳鋼的切削特性

車削高碳鋼時，因含碳量較高，切削力和刀具磨損比車削中碳鋼時要大。因此應採用較低的切削速度以減小刀具磨損。與切削低、中碳鋼時類似，對不同硬度的工件應採用相應的切削速度。

（4）易切鋼的切削特性

由於在切屑成形過程中會形成一些微孔和微裂紋，而這些微觀缺陷擴散到工件的切除層中，增加磷含量後磷溶解於鐵可促進斷屑，有利於避免形成長的卷鬚狀切屑，可獲得較好的表面光潔度。

中碳鋼熱加工及切削性能良好，焊接性能較差。

強度、硬度比低碳鋼高，而塑性和韌性低於低碳鋼。

可不經熱處理，直接使用熱軋材、冷拉材，亦可經熱處理後使用。

淬火、回火後的中碳鋼具有良好的綜合力學性能。

能夠達到的最高硬度約為HRC55(HB538)，σb為600～1100MPa。

所以在中等強度水平的各種用途中，中碳鋼得到最廣泛的應用，除作為建築材料外，還大量用於製造各種機械零件。