在1946年美國Inmont公司取得第一個UV光固化油墨專利，德國Bayer公司1968年所開發的第一代UV光固化木器塗料，輻射(包括光和電子束)固化塗料在世界上獲得迅速發展。中國雖然在20世紀70年代就開始研發光固化木器塗料，甚至在上海、北京建立好幾條家具塗裝生產線，但因為當時原材料匱乏，光源和固化設備無法配套而全部夭折。

　　隨著進入90年代，改革開放的深入，高速發展的郵電通訊、計算機、家電、印刷、包裝、建材等，為了推動和促進了中國輻射固化塗料產業的發展。所以在國外購置了先進的UV固化技術、材料和設備。到了1998年，雖然亞洲金融風暴影響巨大，但中國紫外UV光固化塗料和油墨的消耗量仍舊達到8 500 t，國內的產量約為6 000 t，年增長率超過25% 0 2003年中國UV光固化塗料(不包括油墨)產量為1 4000 t, 2004年達到23 000t，增長率高達23%。

　　自從1998年以來，中國與輻射固化相關的產品生產量與原材料的總產量日益增長。幾乎每年翻一番，UV光固化塗料中的光引發劑產量達到1 4000t，而且隨著大部分出口，低聚物、活性稀釋劑及固化生產線的原因，中國輻射固化產業正高速發展。

塗料固化,就是塗料被塗在被塗物上,通過各種方式形成乾燥的塗膜(包括硬膜和軟膜)的過程.塗料固化方式有：空氣氧化固化、溶劑揮發固化、熱反應或化學反應固化、輻射(分子聚變)固化、熔融固化和紅外催化熱反應固化六種.

1．空氣氧化固化

空氣氧化固化,就是利用空氣中的氧來使塗料乾燥成膜,空氣中的氧與塗料發生交聯反應形成乾燥塗膜.高黏度的乾性油會發生這種交聯反應,但這種反應速度十分緩慢,有時可長達幾個星期才能達到完全固化.這類塗料有油基漆、酯膠漆等.

2．溶劑揮發固化

溶劑揮發固化,就是溶劑通過塗層表面揮發,留下塗料的固體物並被附著在被塗物表面上,形成乾燥的固體塗膜.溶劑揮發固化的塗料品種有：硝基漆、過氯乙烯漆、氯化橡膠漆、丙烯酸漆等.溶劑揮發固化的塗膜是能用適當的溶劑重溶的,溶劑揮發固化塗料的這一特點,有利於塗層的修補和翻新工藝的操作.木製品、金屬製品和非金屬製品的塑料和橡膠製品大量採用這類塗料塗裝.

3．熱反應或化學反應固化

此類塗料在加熱或在催化劑(包括同化劑)的作用下產生化學交聯反應,塗料中的各種成

膜物組分相互融合,交聯形成立體網狀結構的塗膜.這類塗料固化後就不會再被溶劑溶解或受熱軟化,其物理和化學性能較溶劑揮發型塗料為好.這類塗料如氨基醇酸塗料、氨基丙烯酸塗料、環氧樹脂塗料、雙組分聚氨酯塗料等.

4．輻射固化

輻射固化塗料是指紫外光固化和電子速固化兩種類型.常用的輻射固化塗料是紫外光固

化塗料,紫外光固化用的光波是300～400nm之間的近紫外光.含有光引發劑的溼塗膜在紫外光照射下產生游離基,再由游離基引發不飽和單體或樹脂發生聚合反應,在極短時間內(幾秒鐘至幾分鐘)即可固化成千燥的塗膜.這類塗料如丙烯酸光固化塗料、聚酯光固化塗料、丙烯酸／環氧光固化塗料等.此類塗料可用在木製品、塑料製品、橡膠製品、金屬製品等上.

5．熔融固化

熔融固化的塗料一般是指固體粉末類型的塗料產品.這類產品採用的塗裝方式為兩種：第一種是先把被塗物加熱到指定的溫度,然後把固體粉末塗料噴塗或浸塗到被塗物上,再按要求固化成幹膜.第二種是在常溫下,用靜電噴塗法,把固體粉末塗料噴塗到被塗物上,然後按規定溫度烘烤固化成膜.環氧粉末塗料、聚酯粉末塗料和道路熔融畫線塗料等屬這類塗料.AIN化塗料可用於金屬製品和馬路畫線上.

6．紅外催化熱反應固化

紅外催化熱反應固化,就是利用塗料自身吸收紅外能量轉變為熱能使塗膜固化的一種

方法.塗料採用紅外線固化的最大優點是可防止漆膜表面橘皮和針孔現象的發生,提高塗膜的光澤度.它的固化順序是從內到外,內層固化時,外層還是液態的,內層塗膜中的溶劑首先蒸發出來,而外層固化完全時,塗膜中已沒有溶劑存在,避免了橘皮和針孔現象的發生,提高了塗膜的光澤