1）浸軋分散染料→紅外線預烘→熱風烘乾→熱熔焙烘→冷卻。
（2）浸軋還原染料懸浮體→紅外線預烘→熱風或烘筒烘乾→浸軋還原液→汽蒸（102℃，1分鐘）→淋洗→氧化→水洗→皂洗→水洗→烘乾。
（3）熱風烘乾：110～120℃。
（4）熱熔焙烘：滌/棉布軋染烘乾後，進入高溫焙烘箱，完成分散染料對滌綸的熱熔固著。熱熔溫度取決於所用的分散染料，低溫型分散染料在180～195℃，高溫型分散染料在200～220℃，中溫型分散染料介於兩者之間。
熱熔溫度範圍較寬的品種，如分散黃棕S-2RFL（200～220℃）的熱熔固色曲線比較平坦，焙烘箱溫度允許波動±5℃，得色不致有明顯的變化；而熱熔溫度範圍狹的品種，熱熔曲線陡削，如分散藍BBLS（215～220℃），溫度稍有偏差，即會產生色差。因此在選用拼色染料時，應選擇熱熔溫度相近，溫度範圍較寬，在生產實際中染色成品的重現性好的分散染料拼色。
分散染料軋染的滌/棉布，進出焙烘箱通常歷時90秒鐘，其中布面開始升溫10～20秒，到達製定溫度的熱熔時間70～80秒。
熱熔機的車速（產量）由焙烘箱的容布量決定，容布量大的熱熔機，布面升溫時間短，車速較快；容布量小的升溫時間相對較長，車速也慢。容布量和車速的關系見表7-5-7.