體積成形是指對金屬塊料、棒料或厚板在高溫或室溫下進行成形加工的方法。 模鍛件應盡量避免帶小孔、窄槽、夾角，形狀要盡量對稱，即使不能做到軸對稱，也希望達到上、下對稱或左、右對稱。要設計拔模斜度，避免應力集中和模鍛單位壓力增大，克服偏心受載和模具磨損不均等缺陷。

體積成形包括鍛造成形、擠壓成形和彎曲成形。在鋼結構工藝技術中常用鍛造成形工藝技術完成其鋼結構加工成形。體積成形的特點是：工件毛坯經加熱鍛壓等工藝加工，只改變形狀，不改變體積。

塑性成形工藝的分類：一次塑性加工（軋製、擠壓、拉拔），二次塑性加工(板料成形（分離工序、成型工序），體積成形(鍛造(自由鍛、模鍛(開式、閉式))、擠壓))。

發展體現在:1、塑性成形的理論基礎以基本成型；2、以有限元為核心的塑性成形數值仿真技術日趨成熟，為人們認識成形過程的本質規律提供了新途徑3、CAD/CAM等技術的不斷深入應用，使模具質量提高製造週期下降；新的成形方法不斷出現並得到成功應用。

fdm技術的優點包括以下六點:

1、成本低。FDM技術不采用激光器，設備運營維護成本較低，而其成型材料 也多為 ABS、PC 等產用工程塑料，成本同樣較低，因此目前桌面級3D打印機多采用FDM技術路徑。

2、成型材料範圍較廣。通過上述分析我們知道，ABS、PLA、PC、PP 等熱塑性材料均可作為FDM路徑的成型材料，這些都是常見的工程塑料，易於取得，且成本較低。

3、環境汙染較小。在整個過程中只涉及熱塑材料的熔融和凝固，且在較為封閉的3D打印室內進行，且不涉及高溫、高壓，沒有有毒有害物質排放，因此，環境友好程度較高。

4、設備、材料體積較小。採用FDM路徑的3D打印機設備體積較小，而耗材也是成卷的絲材，便於搬運，適合於辦公室、家庭等環境。

5、原料利用率高。沒有使用或者使用過程中廢棄的成型材料和支撐材料可以進行回收，加工再利用，能夠有效提高原料的利用效率。

6、後處理相對簡單。目前採用的支撐材料多為水溶性材料，剝離較為簡單，而其他技術路徑後處理往往還需要進行固化處理，需要其他輔助設備，FDM則不需要。