1.

調整相應的軸位置,使其位於設定的原點處;

2.

將軸位置設為零:在操作面板上,單擊“設定”,然後選擇“編程/功能”,在“功能”窗口中,單擊“原點設定”,然後單擊“原點設定”窗口中的“設定”按鈕,按照提示操作即可。

要設置三菱伺服的0位置為原點，需要進行以下步驟。

首先，將伺服電機轉動到希望設定的原點位置，並按下伺服控制器上的“ORIGIN”按鈕，以將當前位置設置為0點。

接著，可以使用伺服控制器上的“ABS/REL”按鈕將座標系切換為絕對座標系，以確保伺服系統能夠準確地追蹤工件位置。

最後，可以使用伺服控制器上的“HOME”功能將伺服電機返回到原點位置，以確保伺服系統始終處於正確的起始位置。在進行該過程時，需要特別注意安全性，以避免任何可能的意外情況。

首先，需要通過伺服驅動器的參數設置將0位置設置為原點。具體操作步驟如下：在參數設置界面中找到原點歸位參數，並將其設置為0。

然後，在實際使用中，需要將機器移動到真正的原點位置，然後通過手動或自動方式將當前位置設為0。

在程序編寫時，需要將程序中的起點位置設置為伺服驅動器已經確定的原點位置。這樣就可以保證機器在運行時始終能夠以正確的原點位置作為基準點，從而保證加工精度和穩定性。

如果您想將三菱伺服的0位置設置為原點，您需要執行以下步驟：

1. 確認伺服已停止運行，並處於0位置。

2. 在伺服控制器的操作面板上，找到“MODE”按鍵，並按下該按鍵，以進入編程模式。

3. 使用控制面板上的箭頭和數字鍵，進入“Pn001”參數，該參數控制伺服的零點位移。將該參數設置為0，然後保存設置。

4. 退出編程模式，並重新開始伺服。

現在，您的三菱伺服的0位置就已被設置為原點。請注意，您需要確保在進行任何操作之前，伺服已經停止並處於0位置，以確保正確地設置原點。

實找零的方法有很多種，可根據所要求的精度及實際要求來選擇。可以三菱伺服電機自身完成(有些品牌三菱伺服電機有完整的回原點功能)，也可通過上位機配合伺服完成，但回原點的原理基本上常見的有以下幾種：

一、三菱伺服電機尋找原點時，當碰到原點開關時，馬上減速停止，以此點為原點。這種回原點方法無論你是選擇機械式的接近開關，還是光感應開關，回原的精度都不高，就如一網友所說，受溫度和電源波動等等的影響，信號的反應時間會每次有差別，再加上從回原點的高速突然減速停止過程，可以百分百地說，就算排除機械原因，每次回的原點差別在絲級以上。

二、回原點時直接尋找編碼器的Z相信號，當有Z相信號時，馬上減速停止。這種回原方法一般只應用在旋轉軸，且回原速度不高，精度也不高。

三、此種回原方法是最精準的，主要應用在數控機chuang上：三菱伺服電機先以第一段高速去找原點開關，有原點開關信號時，電機馬上以第二段速度尋找電機的Z相信號，第一個Z相信號一定是在原點檔塊上(所以你可以注意到，其實高檔的數控機床及中心機的原點檔塊都是機械式而不會是感應式的，且其長度一定大於電機一圈轉換為直線距離的長度)。找到第一個Z相信號後，此時有兩種方試，一種是檔塊前回原點，一種是檔塊後回原點(檔塊前回原點較安全，歐系多用，檔塊後回原點工作行程會較長，日系多用)。以檔塊後回原為例，找到檔塊上第一個Z相信號後，三菱伺服電機會繼續往同一方向轉動尋找脫離檔塊後的第一個Z相信號。

一般這就算真正原點，但因為有時會出現此點正好在原點檔塊動作的中間狀態，易發生誤動作，且再加上其它工藝需求，可再設定一偏移量;此時，這點才是真正的機械原點。此種回原方法是最精準的，且重複回原精度高。