1、電梯腰梁的做法通常是在電梯轎廂的頂部加裝一塊鋼板，起到加強轎廂結構的作用。
2、這麼做主要是為了保證電梯的安全性能和承載能力，預防在使用過程中出現轎廂變形或者意外事故的情況。
3、除了腰梁，還需要注意電梯內部的其他部件的齊全和協調，例如行星傳動器、導軌系統等都需要按照標準要求加強設施，從而讓電梯更加安全可靠。

電梯腰梁是指在電梯井道內，橫跨在轎廂上方的鋼結構梁，用於支撐轎廂和導軌，保證電梯的正常運行和安全。電梯腰梁的制作和安裝通常需要按照以下步驟進行：

1. 設計方案：根據電梯的具體情況，製定電梯腰梁的設計方案，包括梁的尺寸、形狀、材質、連接方式等。

2. 材料準備：根據設計方案，選用適當的材料進行加工和制作，一般採用鋼材進行制作，材料的選擇應滿足電梯腰梁的強度、剛度和耐久性等要求。

3. 制作：根據設計方案和材料準備，進行電梯腰梁的制作，包括切割、折彎、鑽孔、焊接等工藝，制作過程需要保持準確、規範和精細。

4. 安裝：制作完成後，將電梯腰梁安裝到井道內，固定在轎廂和導軌上方的支架上，確保電梯腰梁的位置、高度和水平度等符合要求。

5. 檢驗：安裝完成後，需要對電梯腰梁進行檢驗和測試，確保它的強度、剛度、穩定性和耐久性等滿足要求，並能夠保證電梯的正常運行和安全。

需要注意的是，電梯腰梁的制作和安裝需要符合相關標準和規範，如GB7588《電梯安全規範》等，以確保電梯的安全性和可靠性。此外，電梯腰梁的制作和安裝需要由專業的電梯製造和安裝公司或資質齊全的專業施工隊伍進行。

電梯腰梁採用雙層梁的結構。
這種做法主要是為了增加電梯的結構強度和穩定性。
雙層梁可以分別承受水平和垂直的荷載，同時還可以減小梁的截面積，提高電梯的空間利用率。
此外，電梯腰梁也要考慮到機房通風等方面的問題，以確保電梯在運行時的安全穩定。
需要注意的是，在電梯腰梁的設計和制作過程中，還需考慮到材料的選擇、尺寸的計算以及焊接等方面的技術要求。

一、材料控制

1、材料進場時必須有出廠合格證及性能檢測報告。不同品種不同標號的水泥嚴禁混合使用，水泥應有產品合格證書和複檢報告。

2、檢測報告應包括抗壓強度、乾燥收縮值、抗凍性、導熱係數、外觀質量、塊型尺寸等檢測數據。

3、現場應對每批次的材料進行尺寸、外觀的檢查。

4、預拌砂漿用攪拌輸送車運至工地妥善存儲，設置砂漿池，樓層設置砂漿鬥或墊鋼板，並在規定時間內使用完畢。

二、材料現場堆放

砌塊到現場二次堆放：

●做到“下墊上蓋”

堆碼整齊，高度不超過一米六；

●輕拿輕放，防止損壞；

●標示牌標注進場日

期，未到齡期嚴禁使用，加氣塊齡期不能少於28天，。

●應按照不同的生產日期、規格分別堆放整齊

三、前期準備工作

砌體砌築施工前應把施工場地清理乾淨，根據設計圖紙軸線、標高（1m線）、牆體位置、門洞位置、構造柱位置、預留洞口等進行現場放線，現場施工管理人員應根據設計圖紙校核放線尺寸。

◆砼導牆

衛生間、廚房、存在平樓層空調板或大線條外牆均做200mm高的混凝土反坎，寬度同牆寬，關模前鑿毛到位；另外在所有磚牆底下做200mm高的實心磚導牆，有效的控制加氣混凝土砌塊吸水反潮問題。

現場準備工作：

●砌體拉結筋至少提前一週值筋；

●預製過梁、頂磚用的預製三角塊門邊預製砼塊也需提前做好計劃；

●構造柱的設置，鋼筋植筋綁紮準備工作提前進行；

●砌體班組進場前要實施樣板先行制度；

●及時組織班前現場技術交底工作；

四、砌體質量過程控制

牆體拉結筋植筋要求 ：

●植筋位置需準確（應採用立皮樹杆方式控制鋼筋植筋位置），植筋深度與強度滿足設計要求（可隨機抽查做拉拔試驗），牆體拉結筋規格、型號、尺寸應符合設計圖紙要求及規範要求。

●加氣混凝土砌塊牆體底部砌築3匹灰砂磚作為牆體底磚。

●砌體牆與構造柱連接預留馬牙槎“先退後進”長度60mm，水平拉筋錨入構造柱，構造柱模板安裝時應採取防漏漿措施（如採用粘貼雙面膠）構造柱主筋應在主體施工階段預埋或後續植筋。

◆ 構造柱、圈樑的設置及要求：

●無約束填充牆端應設置構造柱；當填充牆的門洞寬度＞2米時、住宅入戶門的門洞處牆端宜設置構造柱；

●砌體填充牆長度＞5米或兩倍牆高時，應設置鋼筋砼構造柱，構造柱的設置位置：間距不大於3米、各端頭及轉角；

●電梯井四個角(若無鋼筋混凝土牆體或框架柱時)應設構造柱；

●無門窗的外牆、女兒牆及支承在懸臂樑或懸臂板上的填充牆、外伸填充牆，宜設置抗裂構造柱，抗裂構造柱的間距≤3米及各端頭和各轉角。

●填充牆若厚100(90)、且高≥3m，或厚200(180)、且高＞4m，應在牆的半高附近設腰梁(遇洞口斷開)與牆端構造柱（框架柱）預留鋼筋連接；砌體電梯井應該按電梯安裝要求設置鋼筋混凝土腰梁。

●牆體頂磚採用灰砂磚倒八字45~60度角斜砌，加氣塊砌體砌築完成7天后方可砌築頂磚。

●一般情況下，洞口大於600mm應設置過梁，過梁採用預製，過梁長度超過1500mm應盡量採用現澆過梁；過梁尺寸、砼強度、鋼筋配置應符合設計圖紙要求。

●可參考過梁尺寸、鋼筋配置要求。

●窗臺砼壓頂寬度同牆寬,厚度為120mm，砼強度為C20,構造配筋，兩端入牆長度200mm，砼壓頂面層由裡向外2%找坡；壓頂砼澆築應密實，表面質量應平整無明顯蜂窩麻面；窗臺標高應準確。

●門窗洞口為滿足門窗框固定要求，洞口兩側及門窗垛採用每隔一塊加氣塊砌築混凝土實心砌塊作為門窗框的固定點 。

●水平及豎向灰縫飽滿，橫平豎直，灰縫寬度宜為15mm ，均勻一致，雙面勾縫；牆面平整垂直度符合規範。

●為減少施工中的現場切鋸工作量，避免浪費，便於備料，混凝土砌塊砌筑前均應進行砌塊排列設計。

●砌築和抹灰前必須對砌體材料進行表面清掃，結構基層表面清掃乾淨；

●切鋸砌塊應使用專用工具（鋸），不得用斧或瓦刀任意砍劈 。加氣塊砌體內需放置通長拉結筋；

●砌塊牆的轉角處，應隔皮縱、橫牆砌塊相互搭砌錯縫，上下皮搭接長度不宜小於砌塊長度的1/3，並不應小150mm。砌塊牆的T字交接處，應使橫牆砌塊隔皮端面露

●砌築時，水平灰縫採用座漿法鋪漿，鋪漿長度不超過2m，水平縫飽滿度大於90%，豎縫飽滿度大於80%；灰縫不飽滿處需用漿補平整，以保證牆體有較高的抗剪、抗拉能力。

●砌體應分次砌築，每次砌築高度不應超過1.5 m。應待前次砌築砂漿終凝後，再繼續砌築；日砌築高度不宜大於1.8m。雨天施工不宜超過1.2m。

●運送樓層的砌築砂漿不得隨意傾倒在地面上，需用專門的容器存放砂漿。

●頂磚設置為確保頂磚部位的質量，首先根據頂磚配套磚的尺寸來計算出預留空間（16-17cm)，保證傾斜度60度左右，同時在頂磚的中間和兩端部位都採用預製混凝土三角塊或三角頂磚頂砌，使其與斜磚部位咬合密實，且要求對兩邊進行勾縫，密實，有效減少牆體裂縫的產生。

五、質量檢查

●門窗框預製塊：採用預製混凝土塊、實心磚；空心磚牆體則在門窗洞邊200mm內的孔洞須用細石混凝土填實；預製塊或實心磚的寬度同牆厚；長度不小於200mm；高度應與砌塊同高或砌塊高度的1/2且不小於100mm；最上部（或最下部）的混凝土塊中心距洞口上下邊的距離為150～200mm，其餘部位的中心距不大於600mm，且均勻分布。

●現澆窗臺板：寬同牆厚，高度≥120mm，每邊入牆內≥200mm（不足200mm通長設置）；

●洞口（大於600mm）的過梁：同牆寬，入牆不少於300mm

●無斷磚、通縫、瞎縫；

●牆頂空隙的補砌擠緊或灌縫間隔不少於7天；

●不同基體（含各類線槽）鍍鋅鋼絲網規格為10×10×0.7mm，基體搭接不小於100mm；掛網前牆體高低差部分採用水泥砂漿填補；

●砌體牆灰縫須雙面勾縫。

1、班組先進行自檢檢查率要達到100%。

2、實測實量組員進行複檢查率要達到100%。檢查結果數據及時上牆。