發那科數控車床自動倒角的參數？先在用直徑減去4MM（機床X軸是直徑編程如果是半徑編程就減2MM）程式是 G00 X56,Z0.G01 X60 Z-2,F0.1就這樣，要是內孔就反過來 比如內孔是60MM 就是用60MM+4MM 程式如下G00X64Z0G01 X60 Z-2 再說一點其實 G92跟 G90 G94 差不多，都是循環 G92是螺紋切削循環.把格式給G90格式 G90X(U)xxZ(W)xxRxxFxxG92格式 G92X(U)xxZ(W)xxFxxG94

1. 可以一次性做成。
2. 因為數控車床具有高精度和高自動化的特點，可以通過編程控制車床的運動軌跡和刀具的切削參數，實現內孔倒角的一次性加工。
通過合理的編程和刀具選擇，可以在一次加工過程中完成內孔的倒角操作，提高加工效率和質量。
3. 此外，數控車床還可以通過使用特殊的刀具或刀具組合，採用多刀具同時切削的方式，進一步提高內孔倒角的加工效率。
同時，合理的刀具路徑規劃和加工策略也可以減少切削次數，提高加工速度和效率。
因此，數控車床具備一次性完成內孔倒角的能力，可以滿足高效、高精度的加工需求。

一性在數控車床上完成內孔的倒角通常可以通過以下步驟實現：

1. 設計和準備：首先，使用CAD/CAM軟件設計和編程所需的倒角路徑。確保路徑正確選取，並在程序中指定刀具和切削參數。

2. 刀具選擇：選擇適合倒角的刀具。可以使用倒角刀、球頭刀或其他特殊刀具，具體取決於所需的倒角角度和形狀。

3. 安裝和校準：將所選刀具安裝到數控車床上，並確保正確校準和調整刀具，使其與工件的軸線對齊。

4. 設定工件和刀具位置：根據程序編程，設置好工件和刀具的初始位置。確保工件正確夾持和位置調整。

5. 開始切削：啟動數控車床並開始切削。根據程序指令，控制刀具的進給和旋轉速度，在內孔表面上製造倒角。

6. 檢查和調整：在切削過程中，定期檢查倒角的形狀和尺寸。如果需要調整，可以停機調整參數，例如切削深度和刀具路徑。

7. 結束切削和去毛刺：完成倒角後，停止切削並用工具清除可能產生的毛刺和殘餘。

重要的是，一次性完成內孔的倒角需要良好的切削控制和編程技術，以確保倒角的一致性和質量。建議在使用數控車床進行這種操作時，掌握相關的編程和操作技能，並在必要時尋求專業人員的指導和協助。